造粒塔排气中尿素粉尘含量过高不仅影响企业环保达标，更不利于产品质量提高。中国石油宁夏石化公司生产小颗粒尿素的化肥装置，由于采用的是自然通风塔式造粒，造粒塔顶部排气中含有大量的尿素粉尘，严重影响厂区和周围环境。

　　为了降低粉尘含量，公司在2010年11月利用停车检修的机会，通过技改加装了造粒塔粉尘回收系统。然而，系统投运半年以来，尿素一部工艺技术组QC小组成员却发现效果并不理想，达不到国家和银川市环保部门规定的排放50毫克/立方米的指标。

　　在得知国内几家企业通过技改，粉尘含量都达到了国家排放标准这一信息后，QC小组实地走访了鲁西化工第八化肥厂、河南心连心化肥有限公司等6家企业，在借鉴几家企业的成功经验并结合自身情况的基础上，QC小组通过对12项要因逐一排查，终于确定了技改方案。

　　为了有效剔除吸收液中含有的杂质，QC小组设计出在水膜喷头前加装滤网并定期清理的方案，解决了水膜喷头堵塞的问题；针对循环吸收液温度低导致粉尘含量增加的难题，QC小组通过给吸收液循环槽增加加热蒸汽管线的办法，保证循环吸收液温度在30℃以上。此外，经过更换吸收液循环泵进口管线这一措施，小组实现了循环泵出口压力稳定在1.3MPa的目标。

　　统计数据显示，技改后企业造粒塔排气中的尿素粉尘含量下降到33.3毫克/立方米 ，在达到了国家的环保要求的同时还实现年回收尿素462.13吨，按市场平均价1800元/吨计算，折合经济效益约83万元。