【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)

【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、华南注塑机保养网、中国塑料人才网

【时  间】 2023年10月28日（周六）（9：30～17：00）  

【地  点】 ★★★苏州姑苏饭店★★★

【费  用】 全国统一价： 1500元/人/天,保证效果（含教材费、版权费、培训费、午餐费、茶点费、证书费及税费等）

【培训对象】注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师/技术员、模具设计工程师、产品工程师、注塑领班/组长/技术员等相关注塑技术管理人员。

【报名咨询】

Tel：（0769）88996485  联系人： 刘小姐（13650199589）

Fax：（0769）22388950  E-mail： train@inj.cn  网址：http://www.inj.cn

◆◆◆◆◆◆课--程--背--景    

 随着塑料原料价格的不断增长、招工困难、人工费用增加及注塑自动化的发展，热流道模具的使用率越来越高，大多数注塑工作者对热流道模具的选择、使用要求及常见异常问题不甚了解，很多注塑企业跟风式、盲目地使用热流道模具，造成注塑件质量不良、调机时间长、原料浪费大、注塑效率低、异常多、浪费大、且注塑稳定性差。很多注塑企业和注塑技术人员期望了解：哪些塑料、哪些产品不适合使用热流道模具注塑成型，如何选择合适结构的热流道模具，热流道模具在注塑时会存在哪些问题，热流道模具浇口位产生拉丝、冷料纹（流纹）、银纹、气纹、余胶偏高（不平）的原因是什么，如何正确使用热流道模具……等等方面的注塑专业知识。  “热流道模具注塑成型技术”培训课程是专为想学习有关热流道模具注塑成型技术知识，搞清楚哪些胶件和哪种塑料更适合使用热流道模具注塑成型，注塑热流道模具如何使用水口料，使用热流道模具时需注意什么，如何保养热流道模具等，快速提高使用热流道模具能力的注塑技术管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短盲目使用热流道模具的摸索期，减少各种不必要的浪费及损失，快速提高热流道模具的注塑技术水平！不学习等于选择落后……

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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容1、热流道模具注塑成型时的优点及缺点；2、热流道模具的种类、结构及组成；3、如何正确选择优质的热流道模具；4、如何选择热流道模具配套的温控箱；5、热流道模具注塑成型时的核心技术；6、热流道模具的进胶平衡性要求；7、冷流道与热流道模具注塑工艺参数的差异；8、哪些塑料不适合使用热流道模具；9、哪类产品不适合使用热流道模具；10、热流道模具对于结晶型与无定型塑料的区别；11、热流道模具使用水口料的控制技术；12、如何做才能真正控制好机位水口料；13、厚壁胶件如何使用热流道模具注塑成型；14、透明胶件对热流道模具的特殊要求；15、热转冷流道模具的注塑成型技术；16、顺序阀热流道模具的注塑成型技术；17、倒装模具的热流道注塑成型技术；18、热流道模具常见的故障及原因分析；19、热流道模具浇口拉丝的原因分析；20、热流道模具浇口位流纹的原因分析；21、热流道模具浇口位气纹/气晕的原因分析；22、热流道模具浇口位银纹的原因分析；23、热流道模具浇口位发黄/发黑的原因分析；24、热流道模具注塑薄壁胶件变形的原因分析；25、热流道模具内部漏胶的原因分析；26、热流道模具浇口堵塞的原因分析；27、热流道模具注塑件表面缩水的原因分析；28、热流道模具注塑不稳定性的原因分析；29、热流道模具停机与开机时的工作要求；30、热流道模具的使用、维护与保养技术。

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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程★★专家讲授●热流道模具●注塑技术●经典案例●互动交流●经验总结●快速提升★★

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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍　

余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有34年注塑行业实际工作经验，历经19年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在20年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了20年时间开发出30个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！