【课程背景】 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。 【参加对象】 企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行 【课程大纲】： 一．现代维修管理的发展 (1) 维修职能的演变 (2) 设备磨损原理 (3) 设备综合效率OEE (4) 管理的基本概念 (5) 当今维修的新概念 (6) 各单位维修部的使命 (7) 维修的目标(三个零概念) (8) TPM的启动、组织、完成 二．设备可靠性管理 (1) 设备可靠性概念 (2) 设备不可靠性概念 (3) 失效率 (4) 故障直方图 (5) 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系 三．设备的维修性管理 ⑴设备维修性与可靠性的关系 ⑵设备维修性的相关特征量 ⑶设备的有效度 四．设备的经济跟踪管理 (1) LCC的成本意义 (2) LCC的成本的构成 五．设备故障模态分析(FMECA) (1) FMECA分析的内容 (2) FMECA分析工具 设备点检体系 点检的定义与管理 点检在设备管理中的地位和作用 点检与传统设备检查的区别 点检体系在TPM体系中的定位 设备点检工作及实施 六．维修零配件的管理 (1) 经济采购量的计算法 (2) 缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系 七．设备维修作业计划 ⑴设备维修方式 ⑵设备维修方式的选择 ⑶设备的故障诊断与状态检测 ⑷设备大修的网络计划