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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:《采购预算&成本控制与谈判管理》主讲:吴诚博士
2020-12-28 2512
对象
   计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、计划运营、订单交付业务相关的人员。
目的
   随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对服务及产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与物资交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,计划总监、采购总监;富士康,供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《采购预算&成本控制与谈判管理》课程。
内容

《采购预算&成本控制与谈判管理》主讲:吴诚博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对服务及产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与物资交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,计划总监、采购总监;富士康,供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《采购预算&成本控制与谈判管理》课程。

【培训对象】

计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、计划运营、订单交付业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“需求预测-计划管理-采购供应”的理论知识、业务框架及主要业务流程,对计划计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划运营管理的经营战略,并从中受益:

1、了解需求计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;

2、了解并掌握市场、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

3. 了解并掌握市场、计划、采购、生产、供应、调度业务的绩效体系,并持续改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】


第一部分:预测管理与计划运营概述

1.预算理论与计划运营实践介绍

2.需求分析与预算管理体系

◇ 需求分析模型介绍

◇ 预测目标、原则的确定

◇ 预测风险的监控与管理

◇ 预算时界管理(订单、计划、预测)

◇ 预算的原则与一般步骤

3.需求预测维度分析

◇ 时间维度

◇ 产品维度

◇ 品类维度

◇ 渠道维度

◇ 区域维度

◇ 风险维度……

4.需求预测方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回归型

◇ 项目型……

5.需求预测方法分析

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

n 案例:“许继电气”需求计划管理模式案例分析与比较。

n 案例:“浪潮”供应链运营与S&OP模式介绍;

n 案例:《华为公司计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享。


第二部分:采购计划与模式创新

1. 采购计划策略与模式创新

◇ 推式计划管理

◇ 拉式计划管理

◇ 战略储备管理

◇ 基于网络的采购计划管理

◇ 基于电商的采购计划管理……

2. 采购计划方法分析

◇ 一般计划方法

◇ 物料采购计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇ TOC计划分析(逻辑及方法)

◇ 战略储备计划

◇ 柔性计划法……

3. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

4. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

5. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

n 案例:“中化”战略采购计划管理模式分析。


第三部分:库存计划与控制

1. 库存计划种类

2. 定期库存计划

3. 定量库存计划

4. ABC计划

5. ABC-XYZ计划

6. 安全库存计划

7. 战略库存计划

8. VMI、JIT、“糖果人”、“Hub”等计划模式

9. 库存结构的分析维度如何设计?如何实现库存的动态监控?

10. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?

n 案例:企业常用20余种库存控制方法案例讲解;


第四部分:采购总成本构成与影响因素分析

1. 总成本理念分析与探讨

◇ 成本居高不下,如何界定原因、途径及职责部门?

◇ 采购成本降低的主要途径分析与研讨

◇ 采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨……

2. 影响采购价格的外部环境因素分析

◇ PMI的影响

◇ CPI的影响

◇ PPI的影响

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影响采购总成本的内部关联因素分析

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 隐性成本与显性成本

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 采购成本与总成本的关系

◇ 显性成本与隐性成本的关系……

4. 绩效指标体系对采购成本的影响

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?

n 案例:系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨;

n 案例:系列战略物资的价格控制案例分析。


第五部分:供应商成本与定价策略分析

1. 供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本?

◇ 如何计算供应商人工成本?

◇ 如何计算供应商管理及折旧成本?

◇ 如何界定固定成本与可变成本?

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?

◇ 供应商运营成本分析

2. 供应商定价策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目标利润定价法

◇ 采购商理解价值定价法

◇ 竞争定价法

◇ 投标定价法

3. 供应商价格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 数量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季节折扣

◇ 推广折扣

4. 常用价格分析方法与应用探讨

◇ 竞争性方案

◇ 与公布价格的比较

◇ 历史对比

◇ 内部成本估算-细节分析

◇ 实绩法

◇ 目标价格

◇ 横向比较法………

n 案例分析:多个行业的供应商成本分析技巧与案例分享;

n 案例分析:供应商定价策略系列经典案例分析。


第六部分:采购总成本控制途径与措施

1. TCO总拥有成本管理

◇ TCO理念与TCO构成要素

◇ TCO分析流程及其优点

◇ TCO模型构建与分析

◇ TCO控制体系的设计

2. 采购总成本控制的方法与技术探讨

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本?

◇ 如何通过性能控制来降成本?

◇ 如何通过质量管理来降成本?

◇ 如何通过采购控制来降成本?

3. 降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析与研讨)

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

◇ 电子采购与第三方采购……

4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析与研讨)

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇ 作业成本导向法\折扣法

◇ 品质分级法

◇ 期货与捆绑采购……

n 案例:“上海电气”某工程如何通过“项目管理+目标管理”实际整体成本下降30%以上?

n 案例:“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨。


第七部分:采购谈判与心理分析---(优秀的谈判心理与素质,是谈判成功的关键!)

1. 商务管理岗位专业与素质模型分析

◇ 个人素质模型分析

◇ 工作能力模型分析

◇ 业务能力模型分析

◇ 社交与沟通能力模型分析

◇ 采购职业的素质要求与训练

2. 谈判者的心理分析

◇ 谈判者感情的表现

◇ 如何面对不同性格气质的谈判对象:(胆汁质、多血质、粘液质、抑郁质)

◇ 从文化差异分析谈判者心理

◇ 一流谈判者的十种性格特征分析

3. 如何培训采购谈判的心理素质与能力

◇ 谈判人员必备的心理素质分析

◇ 如何揣摩谈判对手心理,实施心理诱导

◇ 如何营造营造谈判氛围,把握时机

◇ 采购谈判人员必备的能力分析

◇ 正确运用采购谈判的感觉和知觉(第一印象、晕轮效应、先入为主、刻板……)

◇ 采购谈判情绪的调控

◇ 谈判的情绪对策与反应

n 案例:谈判心理测试与演练;


第八部分:采购谈判前的需求分析与准备---(凡事预则立,不预则废!)

1. 采购谈判的需求分析资料搜集

◇ 了解产品和服务

◇ 买方\卖方的议价能力

◇ 充分的成本和价格分析

◇ 了解文化差异

2. 谈判人员的准备

◇ 采购谈判队伍的规模

◇ 采购谈判人员应具备的素质

◇ 谈判人员的配备

◇ 谈判人员的分工和合作

3. 情报的搜集和筛选

◇ 决定谈判实力对比的因素

◇ 信息情报搜集的主要内容

◇ 信息情报搜集的方法和途径

◇ 信息情报的整理和筛选

4. 采购谈判计划的制定

◇ 确定谈判目标、地点和时间

◇ 确定谈判的议程和进度

◇ 制定谈判的对策 5. 模拟谈判

◇ 模拟谈判的作用与方法

◇ 全景模拟法

◇ 讨论会模拟法

◇ 列表模拟法

n 案例:华为采购岗位工作理念与谈判流程经验介绍;


第九部分:谈判战略、战术管理(制定战略&战术,运筹帷幄,决胜千里!)

1. 买方占优势的采购谈判战略

◇ 先苦后甜       ◇ 规定期限

◇ 最后出价       ◇ 借势发力

◇ 化整为零       ◇ 强势压价……

2. 卖方占优势的采购谈判战略

◇ 吹毛求疵      ◇ 先斩后奏

◇ 攻心技巧      ◇ 疲惫技巧

◇ 权力有限      ◇ 迂回采购

◇ 原厂采购      ◇ 长期合作……

3. 均势的采购谈判策略

◇ 察言观色策略  ◇ 避免争论策略

◇ 抛砖引玉策略  ◇ 留有余地策略

◇ 避实就虚策略……

4. 针对谈判对手的谈判战术

◇ 疲劳战    ◇ 沉默战

◇ 挡箭牌    ◇ 磨时间

◇ 激将法……

5. 针对谈判条件的谈判战术

◇ 声东击西     ◇ 空城计

◇ 吹毛求疵     ◇ 货比三家

◇ 最高预算……

6. 针对谈判过程的谈判战术

◇ 试探性策略  

◇ 处理性策略    

◇ 综合性策略……

n 案例:如何基于“TQRDC:技术、质量、响应、交付、成本”的全角度来组织谈判(研讨)?

n 案例:课程中会穿插大量实用的采购案例及演练;


第十部分:采购谈判技巧---(工欲善其事,必先利其器!)

1. 采购谈判的礼仪

2. 采购谈判的方式(邮件、电话、传真…,如何有效沟通,并获取足够的信息?)

3. 信息的对称与不对称

4. 谈判时机与节奏的控制技巧

5. 谈判团队角色的分工技巧

6. 让步技巧\讨价还价\控制情绪

9. 三十六计在采购谈判的应用技巧举例

n 案例:挑选经典案例,情景分析,现场研讨。





吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

v 华为:采购总监、供应链总监;

v 富士康:物流与供应链高层领导;

v 康佳集团:副总裁。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《供应商定价分析与采购谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;

v 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;

v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学;

汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;

机电:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;

通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;

电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;

军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;

电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;

医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

医疗:西门子、理邦、飞利浦、强生、欧姆龙、通用电气、迈瑞、开立、东软、鱼跃、新华;

食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;

快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;

电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;

服装(鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;

地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景;

建筑:中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王;

家具:欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥;

石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1. 伊利、蒙牛、光明:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

3. 中粮、益海嘉里、双汇:《采购成本控制与风险控制》;

4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王:《采购成本控制与谈判技巧》;

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

7. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;

8. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;

9. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;

10. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;

11.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;

12. 哈药六厂:“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。


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