《采购成本分析与全面控制策略》大纲（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着全球经济发展的减缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。时代再次对采购业务提出了更高的要求：

² 采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？

² 采购成本控制不只是采购部门的职责，如何推动研发、质量、供应商一起降低成本？

² 如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术，来降低采购总成本？

² 如何组织与设计采购谈判战略、战术，来降低采购成本？……

吴诚博士（曾任：华为，采购总监、商务总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北大、清华、中大、人大等高校总裁班 特聘教授），将与您一起探讨“采购成本分析与全面控制策略”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购成本分析与全面控制策略》课程。

【培训对象】

采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。

【课程特点及受益】

课程内容包括：采购成本理念、总成本构成、成本分析方法；供应商定价方法；采购总成本控制策略；供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：采购成本理念与采购总成本构成分析

1. 采购成本理念分析与探讨

◇ 采购成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？

◇ 采购成本降低的主要途径分析与研讨

◇ 采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨

◇ 我国产品与服务的成本竞争优势探讨……

2. 影响采购成本构成的定性分析

◇ 采购成本与行业特点与企业战略目标的关系

◇ PMI的影响

◇ CPI的影响

◇ PPI的影响

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影响采购成本构成的定量分析

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 采购成本与总成本的关系

◇ 显性成本与隐性成本的关系……

4. 绩效指标与采购成本的关系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

n 案例：系列标杆汽车生产企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；

n 案例：“华为、 富士康、美的”采购组织、流程及战略采购运作模式对比分析；

第二部分：供应商成本分析与定价策略探讨

1. 工业企业三项费用分析

◇ 制造费用

ü 车间管理人员工资

ü 职工福利费

ü 交通费

ü 劳动保护费

ü 折旧费

ü 修理费

ü 租赁费

ü 物料消耗

ü 低值易耗品摊销

ü 生产用工具费......

◇ 管理费用

ü 公司经费

ü 工会经费

ü 职工教育经费

ü 劳动保险费......

◇ 销售费用包括

ü 工资

ü 职工福利费

ü 折旧费

ü 办公费

ü 差旅费

ü 补助费

ü 运输费......

2. 供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本？

◇ 如何计算供应商人工成本？

◇ 如何计算供应商管理及折旧成本？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商运营成本分析

3. 供应商定价策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目标利润定价法

◇ 采购商理解价值定价法

◇ 竞争定价法

◇ 投标定价法

4. 供应商价格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 数量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季节折扣

◇ 推广折扣

5. 常用价格分析方法与应用探讨

◇ 竞争性方案

◇ 与公布价格的比较

◇ 历史对比

◇ 内部成本估算-细节分析

◇ 实绩法

◇ 目标价格

◇ 横向比较法………

n 案例：系列标杆机电生产企业供应商成本分析案例分享；

n 案例：“联想、富士康 、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析；

第三部分：采购总成本控制途径与措施

1. 采购成本控制的方法与技术简介

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过采购控制来降成本？

2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）

◇ VA/VE

◇ ABC法

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

◇ 电子采购与第三方采购……

3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作业成本导向法

◇ 折扣法

◇ 品质分级法

◇ 期货与捆绑采购……

n 案例：某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%？

n 案例：“丰田”采购总成本控制之道及模式探讨。

第四部分：品类差异化的采购成本控制策略分析

1. 采购战略分析与制定

◇ 策略1：集中认证，分散采购

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：全球采购

◇ 策略6：电子商务采购……

2. 物资品类差异化的采购策略分析与制定

◇ 战术1：一般性物资的采购策略分析与制定

◇ 战术2：低附加值物资的采购策略分析与制定

◇ 战术3：高技术物资的采购策略分析与制定

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定

◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析与制定

◇ 战术6：配套物资的采购策略分析与制定

◇ 战术7：服务类的采购策略分析与制定

◇ 战术8：工程类物资的采购策略分析与制定

◇ 战术9：设备类物资的采购策略分析与制定

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略分析与制定……

3. 互联网环境下的采购模式选择

◇ 标准订单

◇ 一揽子订单

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB

◇ Milk-Run

◇ JIT采购管理

◇ 订货点法\MRP方法

◇ “糖果人”

◇ 电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……

4. 如何战略性地选择供应商？

◇ 如何建立供应商选择标准？

◇ 对单一供应商的选择

◇ 对合作性供应商的选择

◇ 对伙伴性供应商的选择

◇ 对竞争性供应商的选择……

n 案例：系列标杆企业采购战略与采购模式分析；

n 案例：“本田”系列采购成本管理经验探讨；

第五部分：供应商关系差异化的采购成本控制策略分析

1．供应商关系管理的原则与目标设计

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发与储备潜在的供应商……

◇ 供应商绩效体系的设计与发展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料选型原则、流程与控制管理

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

◇ 流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励

3．供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系（SRM）

ü SRM1：供应商关系图谱与采购战略分析

ü SRM2：供应定位模型与采购战略分析

ü SRM3：供应商感知模型与采购战略分析

ü SRM4：产品定位与采购战略分析

ü SRM5：供应商能力与积极性模型与采购战略分析

ü SRM6：买方占优势的管理战略

ü SRM7：卖方占优势的管理战略

ü SRM8：均势的管理策略……

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？

◇ 如何对供应商评级？

◇ 如何分配订单？……

n 案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。

n 案例：“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍；

第六部分：联合降成本工作策略与模式分析

1. 研发岗位的成本理念与意识

2. 开发成本与设计成本的关系

3. 产品开发费用的降低思路

4. 降低设计成本的工作维度

◇ 重点关注BOM成本

◇ 关注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

5. 目标成本的规划与设计

◇ 按成本设计目标管理

◇ 器件库的管理与标准化

◇ 新器件、新材料的审核机制

◇ 硬件及软件的设计标准化

◇ 培养开发工程师意识

◇ 产品成本工程师的角色担当

◇ BOM差异化的管理

6. 设计成本降低方法与技巧

◇ 设计优化

◇ 物料选型

◇ 可维护性设计……

n 案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；

n 案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。

n 现场与学员沟通工作的实际案例，答疑。

第七部分 VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略

1．VA/VE理念与原则

2．VA/VE的五大特点

3．VA/VE活动中必须遵守的七个原则

4．提高价值的基本途径分析

5．VA/VE的实施八大步骤

◇ 选定对象，设定目标

◇ 成立VA改善工作小组

◇ 收集、分析对象的情报

◇ 拟订降低采购成本的战略方案

◇ 拟订具体实施计划

◇ 改善方案的展开

◇ 效果的确认

6．新方案变更与跟催措施

7．VA/VE对象的选择技巧

8．VA/VE的十大方向与创新

9．价值工程活动成果评价体系与激励机制

n 案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨；

n 案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。

第八部分：库存风险管理与库存成本控制

1．库存控制的重要性及有效途径分析

2．供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期\定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC管理法

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3．其它库存控制方法与策略

◇ 缩短提前期

◇ 折扣法

◇ 批量控制法

◇ 寄售法

◇ 经济批量

◇ 加强预测

◇ 库存商品标准化

◇ 呆滞物资管理……

4．库存结构分析、预警与控制

◇ 库存结构分析基础与体系介绍

◇ 在途商品的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 超期\呆坏帐的监控与管理

◇ 低周转、呆滞、死料、废品的定义

◇ 如何监控与处理呆滞商品（处理的原则、要求、途经…）

◇ 内部物流的监控与风险管理如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：系列标杆机械、机电制造业库存控制的成功、失败的经典案例分析；

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为技术有限公司：采购总监、商务总监；

v 富士康科技集团：采购与供应链高层主管；

v 康佳集团：采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；

机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

汽车：东风日产、一汽大众、上海大众、BYD、奇瑞、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流；

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、梦洁、李宁、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；