《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲---吴诚老师，助理,吴诚授课见证 -【中华讲师网】吴诚授课见证,吴诚博客,吴诚网站,吴诚文章,吴诚最新文章

吴诚:《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲---吴诚老师，助理：李阳

供应链管理

2016-01-20 39047

《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲

1、本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；

2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；

3、联系方式：专职助理：李阳手机：18675560121；邮箱：cgygyl@sina.com； QQ：1941572877

【课程背景】

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。

【培训对象】

企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台；

2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用；

3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分生产计划与物料控制(PMC)概述

1. PMC是什么？为什么制造业如何重视PMC管理？

2. 生产模式与PMC应该如何匹配（流程式、装配式、单元式…）

3. 传统生产模式的特征与不足分析

4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 备货型生产方式（MTS）的特点

◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点

5. 如何选择最优生产模式？

6. 生产计划与物料控制基础知识介绍

7. 如何进行PMC业务组织与分工？

8. PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）

★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；

★案例：华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍

★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分生产预测与计划管理

1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？

2. 制定预测与计划的一般步骤与方法

3. 如何管理及发放预测与计划信息？

★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

4. 常用计划方法（10余种预测与计划方法的详细介绍）

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP）

◇ 订货点法

……

5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧

6. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程

8. 主生产计划（MPS）的基本形式

★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

10.如何管理与评估计划变更？

11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

12.如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？

★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；

13.如何制定各种PMC管理监控报表及报告？

★案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分生产调度与控制管理

1. 生产调度在生产运作中的地位与角色

2. 生产调度业的原则、要求、方法与技巧

3. 如何保证生产调度的权威性与变通能力？

4. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？

★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；

5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？

6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

7. 生产进度落后原因分析与改善措施

8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨

★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分生产齐套交付管理

1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？

2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？

3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理？

4. 如何从策略上保证物料及时齐套？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置管理

◇ 如何设定安排库存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理

……

5. 如何从技术上保证物料及时齐套？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；

◇ 库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料齐套管理的其它办法及工具

……

★案例：如何建立完善的生产调度与控制平台？

第五部分库存控制与管理

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存

ü ……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法)

ü 缩短提前期

ü 防止价格上涨

ü 提供销售折扣

ü 减小采购批量

ü ……

……

★ 案例：系列库存控制的精典案例分析与分享

第六部分库存监控与风险管理

1. 如何做好库存分析与监控？

◇ 物料低周转的原因分析

◇ 物料呆滞产生原因的分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

◇ 库存积压资金的原因分析

★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

2. 内部物流的监控与风险管理

◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 来料不良的监控与管理

◇ 呆坏帐的监控与管理

……

★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第七部分生产计划与物料控制（PMC）KPI体系及改善

1. 制造业物流与供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 生产存货周转率(次/年)

◇ 采购成本下降率(%)

◇ 合同平均运作周期（天）

……

2. PMC 指标体系分析

◇ 计划及时齐套发货率（％）

◇ 原材料库存周转率（次/年）

◇ 订单完美率（%）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）

……

★ 案例：某家电制造企业PMC业务流程再造（BPR）及KPI绩效提升计划介绍；

★ 经验分享：现场答疑与经验交流

讲师介绍：

吴诚博士（Woden Wu）

武汉大学企业管理博士

北京科技大学工商管理硕士

中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

国际贸易中心ITC项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

东莞产业支援联盟特聘专家

职业经历：

曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：

1. 华为技术有限公司：采购经理、商务经理；

2. 富士康科技集团：供应链高阶主管；

3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监；

4. 康佳集团：采购总监，副总经理。

主讲三大课程系列：

1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；

2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等；

3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》等。

授课特点：

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

曾服务过的客户：

曾经服务过的客户（包括但不限于）：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、成都移动、深圳移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、长安汽车、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、同洲电子、纳思达等。

曾培训过的代表企业：

1. 杭州移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》；

4. 深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；

5. 创维集团、远大中央：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板：《采购成本控制与谈判技巧》；

曾咨询过的代表项目：

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. TCL电器：“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

企业及学员评价：

获得创维电器、中航集团、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：

1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！”

----大自然地板副总裁袁顺意

2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！” ----长安伟世通采购总监刘总

3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”

----TCL电器多媒体事业部陆总

4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！” ----康佳集团彩电事业部马总

5. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！” ----杭州移动培训部胡主任

6. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。

----深圳航盛电子采购与供应链部郑部长

7. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”　　　　　　　 ----广东广电网络助理总经理梁总

8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　 ----伊利集团冷饮事业部物流管理部张总

9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”　　　　　　　

----中国航空工业集团河南某导弹研究所

10. “采购的课程，我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中，讲得最好的。他对采购业务非常精通！” ---深圳市科信通信设备有限公司赵总

附：部分培训照片：