第一部分：概述  当前严峻国际、国内环境形势分析  产、研、销、物料管理面临的共同难题  多品种、少批量下的交期管理  产销失调的解决对策  交期延误的原因；  交期延误改善对策；  定期产销协调会议； 第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产  库存的浪费  过量生产的浪费  搬运的浪费  作业本身的浪费  等待的浪费  动作的浪费  产品不良、返工返修的浪费  管理的浪费 第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省  产品设计开发的先期策划 1、 设计开发策划阶段； 2、 产品设计阶段； 3、 工艺设计阶段； 4、 小批试产阶段； 5、 批量生产阶段  QFD质量功能的展开；  DOE试验设计；  可制造性和可装配性设计；  FMEA潜在失效模式后果与影响分析  防错法；  标准化管理 第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式  什么是柔性生产方式；  生产布局改善；  一个流生产；  单元式生产、U型布局；  生产线平衡分析和效率概述  个别效率、整体效率  消除生产瓶颈—木桶原理  平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）；  工序作业改善的ECSR原则；  第五部分:生产计划与进度控制： 1、生产类型、特点与对策  生产管理的原理；  生产类型（存货生产型、订单生产型）； 2、产能与生产负荷分析  产能的概念；  决定产能的要素；  如何分析人力负荷；  如何分析机器负荷； 3、生产计划概念、类型与制订要领  生产计划的概念；  生产计划的内容；  生产计划编排的要素；  生产排程常见的问题  生产计划排程的优先原则；  生产计划制订的流程；  生产计划进度延误的原因与对策  生产准备工作内容； 4、生产过程控制与异常协调  生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；  影响生产进度落后的要素；  生产进度落后的改善措施；  生产异常的发现、反馈与处理； 5、急单插单的解决技巧 第六部分: 物料的控制与管理 1、物料控制与管理概述  认识采购、生产、仓储物流过程  物料控制的精髓是“三不”原则  物料管理的目标；  物料管理主要内容； 2、物料需求计划管理 3、精益采购策略与管理  JIT准时化物料配送  定量采购方式  定期采购方式  安全库存VS最高库存VS最低库存  订购前置时间与订购点策略  经济订购批量（EOQ）  瓶颈采购、关键采购、常规采购、 杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购） 4、精益库存管理  库存的概念；  库存的优点与坏处；  库存管理的目标  周转率与周转天数；  不良库存发生的原因与对策；  库存ABC管理方法；  VMI-供应商管理库存；  库存盘点；  呆滞料管理；  物料入库、出库、存储管理的流程；  仓库安全管理 第七部分: 综合管理能力提升  时间管理  应掌握的管理工具 1. 5W1H方法 2. 4M1E（人、机、料、法、环） 3. 目标的Smart法则（聪明法则） 4. PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 5. 80/20法则（要事第一） 6. 尽善尽美,改善无止境 讲解, 