第一部分：什么是3Q7S现场管理  3Q7S的起源  3Q7S 的含义  什么是好员工  什么是好产品  什么是好企业  推行3Q7S的目的 第二部分：为什么要推行3Q7S现场管理  现场脏、乱、差可能导致的10大浪费  推行3Q7S的八大作用—良药治病  创造有规律、干净、目视管理的好企业 第三部分:3Q7S定义、推行要领和步骤： 1、1S整理  整理的含义；  整理的作用及目的；  整理推进要领；  整理活动的具体步骤 2、2S整顿  整顿的含义；  整顿的作用及目的；  整顿的“三定原则”；  整顿的“三要素原则”；  整顿推进要领；  整顿活动的具体步骤； 3、3S清扫  清扫的含义；  清扫的作用及目的；  清扫推进要领；  清扫活动的具体步骤； 4、4S清洁  清洁的含义；  清洁的作用及目的；  清洁推进要领；  清洁活动的具体步骤； 5、5S素养  素养的含义；  素养的作用及目的；  素养推进要领；  素养活动的具体步骤； 6、6S安全  安全的含义；  安全的作用及目的；  安全推进要领；  安全活动的具体步骤 7、7S节约  节约的含义；  节约的作用及目的；  节约推进要领；  节约活动的具体步骤 第四部分:3Q7S管理的有效工具 1、定点摄影  定点摄影的含义  定点摄影的具体做法  定点摄影的执行要点 2、目视化管理  目视化的含义  推进目视化的目的  推进目视化的作用  推进目视化的对象  推进目视化的案例 3、红牌作战  红牌作战的目的  红牌作战的对象  红牌作战的基准  红牌作战的具体步骤 4、看板管理  看板管理定义  看板管理的应用  看板管理案例分享 5、颜色管理 6、标准化管理  标准化管理定义  标准化管理的目的和作用  标准化管理的应用和案例分享 7、持续改善 第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主  什么是安全事故  事故的分类  安全隐患的识别  工作安全的四个阶段  安全教育，势在必行 第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费 1、 什么是浪费？ 2、 什么是增值？ 3、 精益生产追求的“7”个零目标 4、认识和消灭生产现场的八大浪费  过量过早生产的浪费；  库存的浪费；  搬运的浪费；  作业本身的浪费；  等待的浪费；  动作的浪费；  产品不良、返工返修的浪费； 管理的浪费。 第七部分: 塑造自动自发的好员工  好员工是企业的财富；  选好好员工；  用好好员工，塑造自动自发的好员工；  如何培养好员工；  如何激励好员工。 第八部分: 企业成功的关键--要有好产品  精益研发-好产品是设计出来的；  精益生产-好产品是制造出来的；  TQM-高品质产品的保证。 第九部分: 追求卓越---打造精益企业  好企业要有一个好的战略  好企业要有一个好的团队  好企业要有一个好的绩效  好企业要有一个好的制度  好企业要有好一个的文化