精益生产对于工厂企业的经营管理是十分有效的改善工具，精益管理的实质是追求企业运营管理的标准化、专业化、规范化，强调在企业精益生产管理的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（Lean

Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

“精”就是指少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是指多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

要实现精益管理必须遵循的四大原则：1、数据化原则，用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验；2、操作性原则，管理规则具有可操作性，在制定规则时，尽量把规则考虑更细，同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。

3、底线原则，在细的程度上要把握两点，一是可不可以再细分，二是需不需要再细分；4、交点原则，管理中存在交点问题，如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点，精益化管理要用沟通，责任确立等方式解决交点问题。

工厂企业进行精益生产活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识精益生产的必要性，为了精益管理活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。经营者必须具备坚决的决心，明确设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围。并且要组织管理体系，刺激管理者：

1、确立管理体系

阶段是实现系统的手段，但不能分担或代替系统的功能。只有系统才有阶段，所以必须通过专业技术或性能向系统提供必要的服务的，不应靠权利得到支持，而是靠实力得到系统的支持才能生存。

2、重新组织管理体系

有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态，要确定对管理者业绩评价的尺度，明确管理目标。另外制造过程中的业绩评价应根据良品率、劳动生产性、设备生产性、成本效率、交货期的达成率、灾害率等量化的数据来进行评价。

3、作为管理者现阶段在决策时灵活运用5W1H技术。从长远考虑应培养如下习惯：为学会您工作范围内的最新信息而留出必要的时间；为了了解别人在想什么、想做什么而留出必要的时间；为了顺利地沟通信息，要想应与别人共享什么信息；下决策前，要确认相关业务人员的意见有没有正确反映。

在推行精益管理的过程中，我们针对现场所存在的问题可以按日常问题，创新问题，探求问题等三个领域划分。明确要发现的问题在三个领域中属于哪一类是最重要的。不管是什么问题需要明确问题的本质，可能的话按量化形态努力表现出来。

1、日常问题(复原性问题)，因标准明确将其超标做为问题，为了要维持标准而清除妨碍要素。日常问题是标准和现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化：明确标准或基准；定量分析现状；具体量化标准或基准之差。

2、创新问题(革新问题)，为了提高标准（基准）的水平要解决的妨碍要素及开发机会时与目标之间的差异作为问题。创新的问题是目标和标准或现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化：果断否定现状；设定新的管理水准或目标；明确目标和现在的标准或基准的差异。

3、探求问题(新的挑战)，虽问题点很茫然，但必须想出对策时，明确问题的本质，解决其问题。探求的问题是新旧模式之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化：在STARTING

POINT思想上勾画出新的模式；把握对新模式问题的后果；利用CHECK

LIST等将问题具体化。

通过开展精益改善活动进行解决问题，首先要认识问题，通过现状把握、分析过去的数据、与优秀的公司比较等在理想的状态上或原则或理论上认识问题。其次要设定目标使问题具体化，把握问题的重点，分析期待的效果、改善的可能性、核心问题、目的或性能后使问题具体化。

然后要明确问题的解决目的、对象范围，明确目的、目标，探讨结果的评价方法，明确解决问题的组织、作用。最后要树立解决问题的计划，确立解决问题的计划，并对计划进行讨论。对提议的改善方案，克服批判的姿态，而用积极接受的态度来进行评价；然后，从经济性、实践性、稳定性，质量等方面制定具体的评价方案，同时进行敬业态度部分的评价。

把实施方案分为长短期，区分马上可能实践的改善方案与需要长期执行的改善方案；然后通过效果与费用的测定来制定改善方案的优先顺序。准备图纸、顺序图等具体的解决方案，组织说明会、研讨会，进行教育与通报。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展精益管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。