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       现场管理是企业为实现生产经营和发展目标，利用自身的各种资源，对现场实施科学、系统的管理，现场管理是使现场的生产经营活动按既定计划有效运行并始终处于受控状态的系统管理的总称。

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      现场指企业生产经营活动的场所，包括企业的开发设计、生产制造、销售服务等场所。一个企业绝大部分的生产经营活动是在现场进行的，绝大部分的生产经营工作也是在现场完成的，现场既是企业产品、服务和附加值实现的地方，也是向社会、顾客展示管理水平和经营成果的舞台。

      现场管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺方法）及环（环境）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能。

      保证现场按预定目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产。现场管理是企业管理的有机组成部分。它不仅直接影响企业的经济效益、企业的声誉和形象，还关系到产品的质量和营销，是企业赖以持久发展的重要内在因素。

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      一、现场管理的意义

      1、加强现场管理，有利于企业管理的整体优化

      生产现场是企业生产力的载体，现场管理水平的高低，直接关系到产品质量的好坏、消耗与效益的高低、以及企业在市场竞争中的适应能力、竞争能力。因此，强化现场管理是企业管理整体优化的重要组成部分，是现代化生产不可缺少的重要环节。但就实际而言，目前许多工厂企业的管理水平较低，都存在着这样那样的问题。这些问题都会不同程度地影响了企业的正常生产、经济效益及企业对外的形象与声誉。因此，必须将现场管理提高到事关企业竞争实力和生产发展的战略高度加以认识，切实把现场管理抓实抓好。

      2、加强现场管理，有利于增强企业市场竞争实力

      企业只注重抓市场，忽略现场，管理中心外移，而不是内沉。在某种意义上讲，竞争表面上是发生在市场，但究其根本焦点还是在内部管理、生产现场。实践证明，就市场抓市场、就营销搞营销是不能奏效的，或者说是不能持久的。因此，企业生产现场管理不佳，在市场上就不可能有竞争力，即使有时可能遇到好的机遇，也会因企业生产现场管理不好而丧失，企业管理要想得到真正的，扎扎实实的提高和加强，必须“一头抓市场，一头抓现场”，抓好企业的生产现场管理。

      3、加强现场管理，有利于提高企业的经济效益

      如对生产的精心计划和组织，可以减少用工或缩短劳动时间；对设备的及时保养和维护可提高设备的机械效率，延长设备的使用寿命；对工艺的严格要求，可降低废次品率，提高产品质量，坚持5S管理可以充分利用作业面积，及时发现和清理安全隐患，防止工装器具的丢弃和原辅材料的流失；实行定置管理可以减轻劳动强度，缩短物料、制品的搬运路线，促进物流畅通等等，所有这些都为节约原材料、节约制造费用、节约劳动力和劳动时间提供了可能，从而为提高劳动生产率，降低成品成本，提高经济效益，创造了条件。

      4、加强现场管理，有利于促进企业的技术进步

      新产品的开发和研制，技术改造，设备更新，采用新技术，新材料、新工艺以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在现场。如果没有先进的现场管理，先进设备和技术就很难发挥作用，技术进步的成果就不能很快转变成生产力。首先，现场管理为技术进步培养了具有丰富经验的管理者和劳动者。其次，现场管理中的各种原始数据和记录为技术进步提供了大量的技术分析资料，为迅速制订各种备选方案 提供了依据，为最终决策奠定了基础。

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      二、现场管理的执行要点

      1、现场管理的“三即三现”法，现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。

      2、作业现场的目视管理，对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

      3、现场管理的“A、B、C”法，把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

      4、现场管理7P作业完善循环，7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。

      5、现场管理的雷区控制法，雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。

      6、现场管理实行了TPM全面生产管理，以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。从最高领导到第一线作业者全员参与。

      7、现场管理中的“重点训示”，培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。

      8、车间现场管理几种常用方法

      （1）蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。

      （2）向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线。

      （3）向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。

      （4）寻找舍不得的废弃物品法、下班后巡视法等。

      9、现场控制点管理，生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

      10、现场的安全管理，现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。

      11、改善现场布局，现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改善布局。设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。产量增加时需要改善布局。增加新机种时需要改善布局。场地搬迁时需要改善布局。人事安全受到危害时需要改善布局。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。