大家好，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。

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       在当今竞争激烈的社会环境中，工厂企业要如何在众多的对手中能够发展得更加长远，很重要的一点就是要做到生产管理上减少浪费，提高效率，而PMC管理是能够帮助工厂企业更好落实精益生产管理的手段之一。

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       工厂企业要建立良好的生产与物控管理体系，首先应该做到以下几点：建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划。配合生产计划做到良好的物料控制。对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

      其中，我们更加需要重视对于物料管理的控制，俗话说：三军未动，粮草先行，就算有在好的生产计划，如果没有良好的物料管控，也只是一个笑话，最后只会生产出一堆半成品、残次品。

      物料计划是指为配合工厂企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。一个系统的物料计划处理程序包括七个步骤：销售计划；制成品库存计划；生产计划；用料分析计划；物料存量计划；物料需求计划；物料请购。

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      良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅。采购部门可获取可靠的物料计划，同时，财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度。物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少。最后，良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行。

      而在工厂企业中，为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。一般会制定物料管理办法，对物料的入库、领用、外发、库存控制进行规定。

      一、物料损耗率管控

      1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

      2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%。普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%。普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。

      3、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。

      4、普通PE胶袋及包装材料，正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品.

      5、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

      6、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不设损耗，按计划购买。

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      二、物控管理：

      1、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

      2、物料请购：

      （1）生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

      （2）生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

      （3）生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

      （4）劳保材料：劳动保护用品，如手套、口罩、洗衣粉、等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请两次：即每月10日、25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。特殊情况除外，须经过副总经理批示。

      （5）办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。

      （6）机器设备：各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。

      （7）在各部领料时，只要能够以旧换新的必须以旧换新，如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的破手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PMC全程监控。

      （8）按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出《超额请购单》单，申请人签名、部门科文、主管确认审核再交PMC查核备案后呈副总经理批示由采购处理。

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      三、物料控制：

      1、物料控制的原理：不断料，不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料，让要用、可用的物料进来，不让不适用的物料呆在仓库内不用。不囤料，适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积物料。

      2、物料控制的五大原则

      适时（Right Time）：在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料；适质（Right Quality）：进来的物料或发出的物料，品质是符合标准的；适量（Right Quanlity）：控制好来料数量，满足生产用料需求，防止断料、呆料发生；适价（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料；适地（Right Piace）：从距离最短，能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料，及时服务生产。

      3、监督生产线物料使用状况，对不良现象及物料浪费立刻提出改善并跟进改善状况。对生产线物料异常处理及合理调配，确保生产顺畅。监控货仓及生产线的盘点工作并参与复盘工作。

      四、仓储管理：

      1、仓库管理三大原则

      （1）帐、卡、物一致原则：在货仓管理中，帐、卡、物一致原则是其中最重要的一项原则，帐、卡、物一致是进行成本核算，财务统计和物料控制的基础。

      （2）定点定位原则：一种物料只放置一个地方，且只能有一个尾数，这就是定点定位。

      （3）先进先出原则：先进仓物料先出仓，这是保证物料品质的一项重要原则。

      2、仓库制度：

      （1）物料按实际要求将内部划为若干区域，张贴标识牌，并注明名称、规格、良品与不良品。

      （2）物料的存储按物料的类别加以区分。物料区有固定的物料架，区域外另有若干周转区以利届时作出相应的调整。

      （3）物料区任何物料不可放在地上，必须放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高过2米，一定要放置整齐，且标明物料名称、规格、编号及数量。

      （4）不合格物料放置不良品区。仓管员必须做到“收有凭，发有据”。任何作业如有手续不全时，可拒绝受理。

      （5）物料收发时必须做相应的登记，且手工帐和凭据一定要相符。仓管员必须不定期对仓存物料进行盘查，发现帐目不对时应及时处理。

      （6）禁止非物料人员未经允许随意进入物料区乱翻私拿物料。物料室严禁烟火，物料区随时做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盗、防潮及防生绣。

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