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      对于工厂企业来说，产品的质量是企业经营的命脉，那么质量管理工作要怎么去做好就是一个关键。今天给大家分享关于质量管理五大核心工具的内容，那何为五大工具，他们都有什么特点，又有何要求？我们将其中的主要内容作了整理，仅供参考。

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      质量管理五大工具，也称品管五大工具：统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）；测量系统分析（MSA：Measure System Analyse）；失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；产品质量先期策划（APQP：Advanced Product Quality Planning）；生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）。

      其实简单地说：APQP 是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。

      PPAP 是生产件批准程序，只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准，那么 APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。

      FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

      MSA 很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。SPC 也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

      MSA 与 SPC 一样，都在 PPAP 阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）。实施者多为质量工程师。SPC 往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。

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      质量管理五大工具，只是解决质量管理的一项手段。在企业管理的道路上，因为经营环境的不同，企业资源的多变性，使企业管理一定会出现许许多多的问题，这是正常现象。这也是“为什么我们总是质量问题不断”的根源。

      试想，如果一个企业没有质量问题，正如一个个体人，从小到大身体没有过不舒服一样是不可能的。没毛病的身体是神；没质量问题的企业不是企业是神业。接受质量问题的存在必然性，并把追求质量问题的解决成为一个长期的改善工作，是我们应该追求的目标。今天我们解读一下，质量管理的九个阶段：

      一段质量管理：喊口号

      管理特征：缺乏质量意识和专业知识；缺乏经常性的的质量活动；没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。

      二段质量管理：听反馈

      管理特征：缺乏质量意识和专业知识；对于质量的要求仅限于废品率、返修率；高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和理客户抱怨；缺乏对各部门的指标考核和管理。

      三段质量管理：靠检查

      管理特征：配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。

      四段质量管理：抓基础

      管理特征：主要通过检验保证产品质量；有独立的品质保证部门，常由品质保证部门独立负责产品质量；开始重视并开展质量管理的基础性工作，如：质量教育、质量分析、计量管理和标准化等；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。

      五段质量管理：管现场

      管理特征：主要通过检验保证产品质量；不时组织开展现场的质量改进活动，重视人、机、料、法、环和检验各要素的管理；积极推进现场目视管理、5S管理和作业标准化管理；

有独立的品质保证部门，开始由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。

      六段质量管理：盯关键

      管理特征：通过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工序和过程；通过设立“质量控制点”，加强对关键工序和过程的控制；积极开展QC活动，并按照PDCA循环进行质量改进；有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。

      七段质量管理：重预防

      管理特征：管理层认识到“设计”对质量的影响至关重要，注重开发阶段投入大量人力物力提高设计质量；不仅生产和采购部门，设计开发部门也制定了高标准的质量目标；将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色；各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。

      八段质量管理：按标准

      管理特征：与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量目标；各部门的质量职责得到了充分明确，并能积极参与和开展质量活动；建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的有效运行，各部门均能自遵守相关程序和文件的规定；质量保证部门主要任务是充当质量顾问。

      九段质量管理：求完美

      管理特征：各部门都制定了极其严格质量目标，为追求“零缺陷”而努力；高层管理者极其重视质量，质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程；70~80%的员工（包括最高管理者），积极参与“质量改进”活动；质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。营造了一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到“质量”对企业的重要性，并愿为之努力。质量改进扩展到所有部门，并形成了跨职能的团队协作。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对工厂企业质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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