某企业他们一共有A、B、C、D四个工序，这家企业只生产两种产品，这家生产企业的瓶颈工序是第二个工序B工序。根据历史数据我们发现瓶颈工序最长的停机时间为半天（4个小时），而且是因为缺料导致的停机。这家企业是一天8个小时工作制，每个月工作22天。每道工序的标准产能分别是：

针对这家的生产基本情况，请问如果这家企业每道工序的生产过程都没有出现缺料和设备问题，同时没到工序的都没有出现生产质量问题，都能够按照标准产能要求完成生产任务。请问在这种理想状态下，这家企业最多可以生产出多少产品？

方案1，我们按照产能最大的工序的原材料需求量对生产投料进行生产计划管控：（当某一天生产结束后，上道工序的产出同时计入下一道工序的在制品库存）

1)        原材料仓库第一天，投放出700件产品所需原材料，由于E产品的第一道工序日产能是500件，所以第一天生产结束后，A工序前未完成的在制品有200件，产出500件，而F产品A工序的日产能是700件，所以第一天生产结束后，A工序未完成的在制品有0件，产出700件。

2)        原材料仓库第二天，还是投放出700件产品所需原材料，由于E产品的A工序日产能是500件、B工序的日产能是400件，所以第二天生产结束后，A工序前未完成的在制品有200+200件，产出500件，B工序前未完成的在制品有100+500件，产出400件，而F产品A工序的日产能是700件，B工序的日产能是500件，所以第二天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出700件，B工序前未完成的在制品有200+700件，产出500件。

3)        原材料仓库第三天，还是投放出700件产品所需原材料，由于E产品的A工序日产能是500件、B工序日产能是400件、C工序日产能是600件，所以第三天生产结束后，A工序前未完成的在制品有200+200+200件，产出500件，B工序前未完成的在制品有100+100+500件，产出400件，C工序前未完成的在制品有400件，产出400件，而F产品A工序的日产能是700件，B工序的日产能是500件，C工序的日产能是600件，所以第三天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出700件，B工序前未完成的在制品有200+200+700件，产出500件，C工序前未完成的在制品有500件，产出500件。

4)        原材料仓库第四天，还是投放出700件产品所需说材料，由于E产品的A工序日产能是500件、B工序日产能是400件、C工序日产能是600件，D工序日产能是700件，所以第三天生产结束后，A工序未完成的在制品有200+200+200+200件，产出500件，B工序前未完成的在制品有100+100+100+500件，产出400件，C工序未完成的在制品有0件，产出400件，D工序未完成的在制品有400件，产出400件，而F产品A工序的日产能是700件，B工序的日产能是500件，C工序的日产能是600件，D工序的日产能是400件，所以第四天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出700件，B工序前未完成的在制品有200+200+200+700件，产出500件，C工序前未完成的在制品有500件，产出500件，D工序前未完成的在制品有600件，产出400件。

每日生产结束后的《生产统计表》如下：

根据上边的计算我们发现，即使在设备没有任何故障，产品不存在任何质量问题的情况下，在原材料供应上也是按照工序日产能最大需求量下投放原材料，但是产出依然也只有400件，由此我们可以证明企业在最佳生产状态下的日最高产能是由瓶颈工序的产能所决定。