TPM 设备预防性维修管理与自主维护保全

        近年来，伴随科技和经济的高速发展，企业新设备不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化、两极化的方向发展，设备的高负荷、长周期运行给设备管理工作提出了更高的要求，设备管理在企业经营中的重要性愈发突出。但是目前企业设备管理中出现的种种难题却在不断的增加设备管理的成本，其中一些隐形的难题也不断的困扰着企业的管理层。

        设备管理的全寿命周期管理，TPM全员设备管理、精细化管理、六西格玛管理及精益生产的设备管理体系在推进过程中出现的“困局”，始终困扰着企业的管理层，企业因各自的特点与种种原因，在推广实施和建立自己企业的设备管理体系中问题不断，问题出现在哪儿？那种体系更适合自己？如何“追根溯源”找出设备管理的根本问题所在？

[课程目标]

    1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法；

    2.重新认识一线操作者在设备管理活动中的角色与任务；

    3.学会用TPM的工作方法进行现场改善；

    4.有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故。

授课方式]:

     讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑  

[培训对象]

     制造部车间主任、班组长、设备维护人员

[课时]   2 天

[课程大纲]

   第一讲：  TPM-中国制造业的新动力  

       设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的关键。

   一、重新认识TPM活动

   二、TPM的活动内容：两大基石与八大支柱

     1、TPM两大活动基石

          5S活动

         小集团活动机制

    2、TPM八大活动支柱

          自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、

          初期改善、事务改善、环境改善和人才培育

  三、 建立“养修并举、预防为主”的设备管理体系

    1、“三位一体”点检制

    2、五层防护的概念

    3、专业保全的组织建立

    4、自主保全的组织建立

 第二讲：如何开展设备自主保全 ?

      “抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来，

    案例分析：自主保全活动的重要性？

    一、 自主保全活动的基本内容

           日常点检、 清扫、 给油脂、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换

           分析：

      为什么要做 清扫? 活动方法 ? 活动要领 ?

      自主保全实施流程分析

      设备的目视化管理

    二、自主保全活动的实施?  

     1、建组织、编计划、辨现状

          工作小组如何建立、责任分工？

            ---设备专业人员、车间主任、班组长、操作者的职责划定

          工作计划：实施计划表的制订

          诊 断现状：员工技能层次图

    2、建标准 – 有章可循、规范执行

          自主维护点检标准的制定要点

          自主维护指导书（SOP）的制定？

           给油脂标准

           如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”？

           讨论：点检表要一步到位吗？

           讨论：点检表谁审核？

     3、做培训

           培训的组织者和培训师

           作业分解

           员工技能矩阵图

           部属指导计划表

           工作教导的工具：   OPL单点课

           OPL的制作方法

           培训纠偏氛围营造？

     4、专项改善 - 还设备本色、源头治理

          发生源、困难部位对策

          为什么将个别改善放在第一的位置？

         个别改善的重要对象是什么?

         个别改善的实施步骤

          改善案例分析

     5、实施与检查 –奖罚考核、狠抓落实

         讨论： 点检为什么变成了打钩？

              如何确保点检实施真实有效？

              点检员的检查责任？

              车间主任、班组长检查责任？

             检查表的设计、记录和统计

             自主保全竞赛机制、

             荣誉机制建设

    6、总结与改进 – 总结改进 不断进步

           评价机制

           分享机制

    第三讲：计划保全的实施与改善

        决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！

    一、如何制定点检标准？      

       1、设备点检制的四大标准

       2、点检标准的“六定”

            制作模板：   点检标准格式

      3、点检标准表的编制

           如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”

    二、点检技能的提升

      1、前兆技术

           如何培养“五感”能力？

           点检用工具是什么？

           点检仪的选择

      2、快速修复的能力

           兴趣激发

            技能评定

            贴近实战

            强制思考

            案例：点检工星级评定

    三、点检的实施

       1、班前会：    

           分析：如何召开点检组作业区早会？

       2、制订点检计划

           分析：如何编制日、周点检计划？

      3、点检路线图

           分析：如何编制点检路线图？

      4、点检作业

           标准化的点检工作法：分析一点两线五下六上  

            分析：在点检作业过程中查出有问题的点，如何处理？

     5、点检作业的安全，如何保证？

            指差称呼和指差确认制度

      6、点检结果的汇总、隐患项目的维修准备

           整理出有隐患的状态控制点

          编制“定修计划”、“日修计划”

          办理委托手续、检修项目作准备

       7、点检帐票

           分析：点检帐票的分类和建档？

       8、点检实绩分析

             分析的方法: 检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法

             案例：用因果图分析设备事故的原因

             如何绘制排列图

     四、专业保全

      1、 如何编制设备保养标准？

      2、 如何编制设备维护保养作业指导书？

      3、 设备维护保养计划编制？

      4、如何确保保养计划的实施？   

第四、 构建设备安全防线

      一起事故可以毁掉一个企业，一起事故能够让许多家庭陷入绝望，一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销！

     一、 责任覆盖

      1、责任覆盖

      2、意识唤醒

      3、倒查断根

   二、风险管控

      1、驾照管理          

      2、自动纠错

      3、事故假想          

      4、检查评审

      5、关键风险闭环        

      6、重点隐患预案

 第五讲：提升设备综合效率  

     切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，怎么办？全员参与，质疑现状，挑战常规！

    一  快速改善

         许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！

      1、合理化建议

      2、QCC活动实践

   二  激励机制

       群众的智慧是无穷的，人人参与，你看到的将是一个个惊喜！

      1、物质奖励

      2、精神激励

      3、案例：创新墙

   三、设备管理信息化    

      1、企业的设备管理信息化资源

      2、设备管理信息化应采取措施

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  主讲王延臣   设备管理TPM、精益生产讲师 辅导师

           曾为飞鹤乳业、海螺水泥、国家电网平高股份、大唐广西/延长石化，天高镍业、皖能发电、贵州中烟、白云机场、现代摩比斯、仪征化纤、中船重工电机科技股份有限公司、江苏一汽铸造股份有限公司、无锡百发电机有限公司、北京同仁堂（亳州）饮品、马鞍山集团（港口）有限公司、合肥日建机工有限公司、合肥华凌股份，美的集团芜湖制泠设备有限公司等企业，进行设备信息化与设备点检工作的咨询与培训工作。

在全国举办过80多场《现代设备TPM研修班》

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        咨询：186 1221 2539 （同微信）