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班组长,5S管理 /6S管理、TPM、安全、精细化
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王延臣:班组长现场管理能力及领导力
2016-01-20 17194
客户:国药集团 地点:北京市 - 北京 时间:2014/11/5 0:00:00 班组长现场管理能力及领导力 --本课程已被红塔集团,双汇集团、现代摩比斯、古井贡集团、华润三洋等企业选用 [课程背景]Curriculum background 21世纪,中国已成为世界的生产制造中心。班组长、工段长、车间主任是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,他们的管理能力和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。他们所处的地位是 “兵头将尾”,在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的管理能力及执行力极大地影响着企业的Q(质量)/C(成本)/D(交期)/S(安全)/M(士气)等经营绩效. 本课程旨在强化企业班组长的综合素质,提高主动管理的意识,理清正确的工作思路,弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题,提高其执行效果。 丰富的案例分析、大量的现场实景是本课程的特色。 [课程收获] Course harvest ●明确职责定位、实现班组长从技术型人才到管理型人才的转变; ●了解和掌握现场六大管理要素(5W1E)管控技巧及现场六大目标的实现方法; ●正确处理团队人际关系,化解内部矛盾,营造和谐氛围,打造高绩效班组现场; [授课方式]: 讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑 [适用对象]Applicable object 制造型企业生产厂长、车间主管、班组长,工段长等一线管理人员 [授课时间]Teaching time 2天 [课程大纲]Course Outline 第一讲:班组长自身素质提升能力 一、 班组长的角色定位 1、班组长角色胜任素质分析 2、班组长角色错位的主要表现? 案例 要当姜子牙还是诸葛亮? 二、 班组长要培养哪些软实力? 目标管理能力 问题解决能力 组织协调能力 沟通的能力 幽默的能力 激励的能力 第二讲:班组长协调沟通、激励能力 一、现场员工关系管理与有效沟通 1、沟通过程与沟通的障碍 2、员工人际风格沟通技巧 3、有效运用沟通化解员工的抵触 4、带好下属,留住下属 5、同级之间沟通要领 --- 案例:小刘班组长改变沟通方式产生的神奇效果 二、没有有激励哪来干劲,让员工自动自发地工作 1、激励员工,提升工作欲望 2、认可是对员工最好的激励 3、给班组成员以高期望值 4、能者多劳,挑战高薪 5、让负激励成为正能量 6、对工作中不同员工的激励策略 案例:一位员工的日记 第三讲:班组长日常班组建设管理能力 一、人员的管控---班组组织建设 1、传统的班组管理机制的弊端 2、建立班组圆桌式组织结构 3、根据性格类型进行管理?? 二、现场设备的维护------培养专家级的员工 1、设备管理的主要方法:点检+定修 2、设备保养的主要作业内容是什么?: 3、 班组自主保养 ---“自主保养展开的七个步骤” 案例分析:如何培养现场员工爱惜设备的意识? 三、班组作业管理 ---实现交期目标 1、作业计划管理 2、作业分配管理 3、作业准备管理 4、作业进度控制 5、作业能力调控 6、作业异常管理 案例:班组现场标准化管理 四、班组环境管理---建立清洁型班组 1、作业现场 “5S” 活动 2、整理推进的重点、方法及案例 3、整顿推进的重点、方法及案例 4、清扫推进的重点、方法及案例 5、清洁推进的重点、方法及案例 案例 丰田公司5S 五、班组长的安全管理--- 生产必须安全 1、作业现场 “4S” 活动 2、安全目视化标示 3、隐患排查治理活动 4、危险预知训练(KYT) 5、推广标准化作业 案例:安全行为观察---从“要我安全”如何转变为“我要安全”; 案例:根据图片现场开展危险预知训练 第四讲:班组长现场质量管理 一:现场质量管理分析: 1、生产现场的构成; 2、现场分析的内容; 1)构成要素;2)流程;3)环境;4)作业;5)效率; 3、现场分析的方法; 1)5W2H;2)鱼骨图;3)质量环节;4)关键节点;? 4、现场改进的方法;1)PDCA;2)标准化;3)制度化; 5、影响产品质量的要素; 1)人;2)机;3)料;4)法;5)环;6)测;7)管; 二:人员管理与质量控制 1人为导致的质量问题 2人为质量问题的原因分析 3一流现场的员工 4现场人员管理的内容 1)人员培训与发展 2)作业方法与工艺纪律管理 3)现场员工绩效管理 三:设备管理与质量控制 1设备与质量关系分析 2向设备零故障挑战-TPM 四:现场环境管理与质量控制 1 工厂中常见的现场管理问题 2 解决问题的良方-5S管理 3 5S 的基本认知 4 5S 实施成效个案分享 5 适用于 5S 的管理技能 五:现场物料管理与质量控制 1物料管理不善的原因及解决之道 2呆料旧料废料残料的预防与处理 3现场物料管理的有效工具-看板管理 六:工序质量改进降低不良品 1 现场质量管理的工具:QC技法 2 改进质量的方法 第五讲:课后实践作业
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