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班组长,5S管理 /6S管理、TPM、安全、精细化
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王延臣:精细化管理
2016-01-20 30049
客户:河北钢铁集团 地点:河北省 - 邯郸 时间:2014/4/8 0:00:00 制造型企业在生产系统追求六大目标:品质、成本、交期、效率、环境、安全;随着市场竞争的加剧、微利时代的到来以及消费者消费层次和品味提升,对企业的产品质量、服务水平、成本控制等方面的要求越来越高、越来越严格。当前,国内企业中普遍存在权责不清、制度不全、流程不畅、标准不细、管理不严、执行不力等管理粗放问题,致使产品质量欠缺、效益不佳,企业前进乏力,成长受阻。原本粗放式的管理方式已无法支撑中国企业进一步做大做强的梦想,精细化管理是中国企业的必然选择。 精细化系列课程 --- 深入、准确的细化量化模板,简洁明了的作业指导方案,全面的内容控制程序,拿来即用的工具表格,保证执行力、激发内驱力,让管理工作更直接、更规范、更简单。 [课程收获] Course harvest 学习精细化管理理念,激发精细化管理的实践愿望 掌握精细化管理的基本操作方法,提高综合运用三大技术解决业务问题的能力 练习精细化管理的基本管理工具,掌握运用要领,提高数字化分析能力 分享精细化管理的实施案例,提高触类旁通、举一反三的实践能力 学习管理工作中的软性技巧,提高活动设计和过程阻力突破的能力 [适用对象]Applicable object     企业领导、中层、车间主任及骨干员工  [授课形式] Teaching methods   内训课  [授课时间]Teaching time   二天  [课程大纲]Course Outline 第一讲 中国企业管理现状分析 1、工艺上的小差异显示出民族素质上的大差异 2、中华民族有着不甚求精的习惯(柏杨) 3、古老的农耕文化对企业管理造成的影响 4、粗放管理中的跑、冒、滴、漏对中国企业造成的危害 第二讲 制造管理概论------精细化管理是全球一体化环境下企业经营的必由之路。 思路:国际化竞争→市场分析→竞争优势构建→精细化管理 1、管理半径与管理变革 2、企业快速发展的三大条件 3、由比较优势转向培养竞争力 4、精细化管理是加强基础竞争力的必由之路 5、精细化管理服务于市场竞争力提升 6、精细化管理的特点 7、实施精细化管理的基本条件 8、实施精细化管理的五大要点 9、实施精细化管理的技术支持 第三讲  系统化生产绩效管理------完善的目标管理体系是精细化管理的首要条件。 思路:VOC+VOB→中长期目标→年度方针目标→目标管理体系→有效的管理活动 1、使内部管理服务于市场竞争力提升 2、将外部压力传递到企业内部 3、关注市场,建立竞争意识 4、了解产品和客户才能做出好产品 5、了解产品工艺,建立内部客户观念 6、理解企业经营方针,实现管理协同 7、高处着眼,细处着手 8、系统选择生产绩效指标 9、建立统计渠道,完善神经末梢 10、建立时时与目标对比的体制 11、加强全员达标意识的六大要点 第四讲  业务管理及其结构化分析------结构化分析与管理是精细管理的基础。 思路:市场需求细分→产品构成结构化→成本结构化→管理结构化 1、产品构成结构化分析 2、能力要求结构化分析 3、生产流程化能力分析 4、产品成本结构化分析 5、用成本分析指导管理改善 6、通过竞争性比较找到改善方向 7、结构化生产绩效管理 第五讲  细化管理与数字化管理------不断细化是精细化管理的关键。 思路:竞争性比较→5M1E细化管理→单位管理(单台、单时、单人) 1、利用分层法细化管理 2、细化管理的Y型矩阵 3、通过细化管理把握现状 4、利用数字化实施细化管理 5、从细化管理中找到改善空间 6、差距构成分析 7、把握改善重点 第六讲  精益化业绩改善------不断消除浪费、实现资源效益极限化,这是精细化管理的 思路:产品质量安定化→持续的制造优化和设计优化→成本最小化 1、课题改善的工作路径 2、数字化高效成因分析 3、确定影响关键指标的关键工序 4、确定关键工序的关键输出指标 5、找出输入变量与指标之间的函数关系 6、找出优化条件(最佳输入变量) 7、改善效果确认 8、有效对策标准化 9、高效贯彻与动态控制 第七讲  最大能力常态化及动态管理------最大能力常态化是精细化管理走向深入、持久的基础。 思路:持续改善→改善标准化→成果扩大化→最大能力常态化→系统能力维护 1、避免漏沙效应的能力固化 2、通过标准化将最大能力常态化 3、改善成果最大化 4、管理能力和管理方法固化 5、精细化管理的激励设计 6、精细化管理的深入化和持久化 7、精细化管理的人才培养 第八讲:精细化管理的实施路径 思路: 5S基础管理→目视管理→“五化”管理→职业化素质 1、5S和目视化管理 2、管理制度化:谈企业管理中的“人治”与“法治”       3、操作标准化:拥有完成标准所需的工具       4、考核数量化:把工作内容转换成可量化的基本动作 5、运行流程化:流程制程设计的科学性       6、品质精良化:品质观念的四阶段(检验、生产、设计、品管)       7、推行精细化生产管理应注意的问题 8、提升员工精细化管理的职业化素质 9、提升经理人精细化管理的职业化素质
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