第一部分 均衡生产管理的认识 　　　 现代企业生存的条件与目标 　　　 认清自身的情况和道路 　　　 员工意识 　　　 改善给企业带来的影响 　　　 改善提案与改善之旅活动 　　　 改善的合理化四步骤 　　　 浪费意识 　　　 企业常见的7种浪费 　　　※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 　　　 识别并挖掘浪费 　　　 消除浪费的有效方法 　　　 库存意识 　　　 企业库存的来源和危害 　　　 有效的消除库存的方式 　　　※ 案例分享：某企业现场消除库存浪费 　　　 效率意识 　　　 假效率与真效率 第二部分 均衡生产布局最优化 　　　 布局设计的类型 　　　 布局设计优劣的衡量标准 　　　 布局设计与改善的原则 　　　 布局设计与改善的要领 　　　 实现一笔画的生产布置 　　　※ 案例分享：某知名企业U型布局 　　　 第三部分 均衡生产设备与品质的安定 　　　 现场设备安定 　　　 自主保全与零故障 　　　※ 案例分享：某知名公司设备安定管理 　　　 实现设备四个“零”目标 　　　※ 案例分享：丰田公司设备保全教育 　　　 质量零缺陷 　　　 品质中的“六个三” 　　　 零不良原则 　　　 客户导向的品质目标管理 　　　 六西格玛的认识 全员质量意识再造与控制 第四部分 均衡一个流生产与效率最大化 　　　 何为生产线均衡 　　　 均衡线计算 　　　 均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识 　　　 个别效率与整体效率 　　　 生产线均衡分析与改善 　　　 生产线均衡改善方法要领 　　　 均衡线对降低成本和减少浪费的作用 　　　※ 案例分享：某企业生产均衡线 批量生产与一个流生产的区别 　　　 一个流生产推行条件 　　　※ 案例分享：某企业一个流生产 　　　 准时生产（JIT）的必要性 　　　 看板拉动生产 　　　 卡式看板、磁性看板、电子看板 　　　 案例分析 　　　 实施生产均衡的三个步骤