1、生产方式决定布局
加工、组装生产线的机器配置一般可分为两种，一种是将相同的机器聚集在一起的“机器别配置”，另一种是按工程顺序，将不同的机器排列起来的“工程顺配置”。
因为机器别配置只担当一个工程，所以有员工很快就可熟练工程的优点，但是工程间的半成品会增加，产品无法顺畅地流到下工程，还会导致生产周期延长。
对策时考虑工程顺配置，此种场合的机器排列方法如适合一个人作业的，可将设备排列成分开排列的分离小岛型、一条直线排列的步行传递货物直线型、把直线型弄弯曲的U字形生产线等。如此多种的生产线，在进行新的布局的时候，要满足物的流动、人的流动以及情报流动三个条件，其中最重要的是作业流。
2、布局设计的要点
（1）辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产线工序；
（2）充分探讨供应各工序零部件的方法；
（3）研究空卡板、包装箱、夹具等的返回方法；
（4）沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所；
（5）不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序；
（6）确保设备的保养与修理所需空间；
（7）生产线的形状（直线型、圆弧形、Z字型、U字型等）受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供应、管理方面考虑，采用最为合适的形状。
3、注意事项：
（1）入口和出口在一起，正面宽敞，里面可狭窄一些：
●固定工程内的存放量；
●固定人的工作领域；
●消除机器空转现象；
●实施适应工作量的少人化作业。
（2）排除“分离的小岛”、“笼子里的小鸟”等现象，集中人的作业范围。
（3）不可让1台马达驱动多条生产线运转。
虽然说马达还有多余的动力，但如果让其驱动两条生产线，可能会出现：A无法运转，B也无法运转；或者在只需要A运转而不需要B运转的时候，B生产线也在运转的浪费现象。
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