供应商审核顺序(质量，成本，交货期是选择供应商三大准则)

　　收货——IQC——仓库(原料)——生产线——测试(生产线和实验室)——OQC——打包——库存(成品)——发货

　　审核前准备

　　通知供应商(至少前2周)：审核什么，什么时候审核，谁参加及如何审核。

　　要了解这个供应商在我们生产工厂出现过那些问题?

　　要求供应商提供QC控制图，SEF(包括详细的特殊性/生产流程/关健参数/合格样办/CPK/PPK/检查要求和方法/环境物质要求)

　　1.供应商简介 了解其整个历史及概况及客户情况。2。组织架构图 了解其组织结构是否健全合理。3。品管组织图 了解其品管功能是否完善。4。生产工艺流程图或QC工程图 了解其生产流程是否顺畅，合理。5。客户抱怨处理流程 了解其接到客户抱怨时之处理流程。6。可靠性试验项目 了解其可靠性试验项目是否充分，合理。7。材质证明 了解其产品所用材质状况。8。出货检验报告 了解出货品质管制项目。9。生产检测设备清单 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求。10。ISO证书 了解其是否已通过ISO品质体系认证。

　　收货

　　货物接收——待IOC检验区——退货区/不良品区——FIFO

　　IQC

　　1.设备的校准：标签，校准证书，设备编号 2。设备清单：编号，日期，位置

　　2.WI/SOP+记录：检查检验记录是否正确无误，物料描述，工作描述，AQL值，频率。

　　备注：对于表现差的供应商是否发送质量警告?发送CAR/8D并收到供应商反馈?

　　仓库

　　1.标识 2。FIFO(K3，SAP，ERP，ETC) 3。标签颜色(一种颜色一个月)

　　4.温湿度管理(公差+记录) 5。有效期管理 6。存放位置 7.IQC合格标贴

　　8。最小库存水平

　　生产线

　　1.设备维护：怎么做/记录/频率 2。工人操作，SOP/WI 3.怎样去发现不合格 4。防错系统 5.是否有QC确认标识，是否QC确认后生产 6。生产线关键参数控制 7.不合格品的标识 8。生产线不合格率 9.追溯性 10。环境状况 11。每一步的IPQC记录

　　OQC

　　1.记录：不合格率，为什么? 2。OQL值 3。WI/SOP/记录 4。包装箱上的标签

　　发货

　　1.FIFO 2。OQC标签 3。客户

　　实验室

　　1.设备 2。校准 3。在审核前熟悉公司对零件的测试项目及标准

　　人机料法环

　　1.培训 2。COMPLY WI/SOP 3。设备/校验 4。治具/测量 5。物料分区 6。保存期/保存方式 7。可追溯性 8。SPC，自检 ，CLCA检讨 9。安全防护 10。湿/温度