2013年8月30日在创维集团讲授第二期《问题分析与解决》课程，来自集团各事业部及分公司采购部、业务部、生产部、质量部、设计开发部等40人。本次主讲的内容主要是：

1、问题的概念。

2、什么是问题分析。

3、问题分析与解决的流程。

4、问题分析与解决的主要工具（8D、QCC品管圈、QC七大手法）。

5、分组讨论和解决各组提出的问题。

分成五个小组，针对各种提出的问题由组长组织组员一起按下列步骤进行问题分析与解决的讨论和总结：

步骤一：组成小组成员。

步骤二：问题描述。

步骤三：围堵措施。

步骤四：确认根本原因。

步骤五：纠正措施。

步骤六：预防措施。

步骤七：效果确认。

步骤八：祝贺团队成功。

   各组的问题点和解决方案如下：

第一组：

问题描述：员工宿舍热、脏、乱、差。

解决方案：

1、统一组织一次全员宿舍大扫除。

2、聘请专职的宿舍管理员。

3、制定一套完善的《宿舍管理制度》，对宿舍实施管理。

4、对宿舍住的员工重新合理安排人员。

5、定期或不定期对宿舍进行检查，对检查结果给予公告和实施奖惩。

第二组：

问题描述：产品插头上锡不良率为30%，导致牢固度不够。

解决方案：

1、针对需要急需用的插头安排人员（内部和供应商）挑选合格使用。

2、清查原材料和供应商库存，并给予相应的插头处理结果。

3、包装不良导致插头生锈氧化，更改包装，重新确认合格后执行，同时考虑所有插头包装方式是否符合要求。

4、IQC和仓库跟进一个月供应商整改情况。

第三组：

问题描述：SMT贴片厂商跟不上正常生产进度。

解决方案：

1、提前提前一周给供应商下达采购计划和要求供应商提前一周安排生产。

2、详细了解供应商SMT实际生产情况，重新评估供应商产能和交期。

第四组：

问题描述：海外客户验货标准与我们公司内部成品检验标准不一致，经常验货造成返工或退货。

解决方案：

1、供需双方协定，制定合理供需质量合作协议，重点强调有异议的质量检验项目和标准。

2、有必要时需客户签订限度样品，作为生产和检验的依据。

3、本事件应由销售部制定专案管理人员跟进落实，达到内外标准一致性。

4、质量检验和保证部门完善公司内部检验标准。

第五组：

问题描述：原材料中框存在色差，不良率为7%。

解决方案：

1、针对需要急需用的插头安排人员（内部和供应商）挑选合格使用。

2、清查库存，并给予相应的中框色差不良处理结果。

3、有一工序温度出现问题，对这个工序技术参数重新评估，同时所有涉及相关的工序的机器设备进行检讨，存在问题的及时整改。

本次学员与第一期学员相比，整体问题分析和解决逻辑思维比较强，写报告的术语是一些比较肯定的词语。