1.1 质量检验与评定

　　1.1.1 基本要求

　　1.1.2 实测项目

　　1.1.3 外观鉴定

　　1.1.4 质保资料

　　1.2 影响质量的因素

　　1.2.1 人

　　1.2.2 机械

　　1.2.3 材料

　　1.2.4 方法

　　1.2.5 环境

　　1.2.6 测量

　　1.3 现场质量控制

　　1.3.1 承包人自检:过程质量保证

　　1.3.2 监理抽检:质量保证结果验证

　　1.3.3 中心试验室抽检:质量管理行为验证

　　1.4 质量管理办法

　　1.4.1 质量与计量挂钩

　　1.4.2 质量与奖惩挂钩

　　1.4.3 质量通报制度

　　1.5 质量管理要点

　　1.5.1 质量问题处理

　　1.5.1.1 问题逐项清理统计

　　1.5.1.2 原因分析

　　1.5.1.3 处理方案制定

　　1.5.1.4 过程处理

　　1.5.1.5 处理结果验收

　　1.5.1.6 处理记录保持

　　1.5.2 质量责任落实

　　1.5.3 工地试验室抽查

　　1.5.3.1 试验数据

　　1.5.3.2 试验报告

　　1.5.3.3 试验管理

　　1.5.4 实体质量抽查

　　1.5.5 质保资料抽查

　　1.5.6 外观鉴定检查

　　1.6 质量管理台帐

　　1.6.1 工地试验室各类管理台帐

　　1.6.2 不合格处理管理台帐

　　1.6.3 分项工程质量检验与评定管理台帐

　　1.6.4 竣工文件管理台帐

　　1.6.5 交工验收台帐

　　1.7 质量管理会议

　　1.7.1 重大质量问题分析会：项目经理

　　1.7.2 较大质量问题分析会：总工程师

　　1.7.3 一般质量问题分析会：质检工程师

　　1.8 质量改进

　　1.8.1 质量保证责任体系

　　1.8.1.1 项目经理总负责

1.8.1.2 总工程师直接负责

　　1.8.1.3 质检工程师具体负责

　　1.8.1.4 专业技术人员层层负责

　　1.8.2 质量保证体系改进

　　1.8.2.1 项目经理管理到位

　　1.8.2.2 总工程师责任归位

　　1.8.2.3 质检工程师补充到位

　　1.8.2.4 专业技术人员工作到位

　　1.8.3 改进方法

　　1.8.3.1 质量问题分类统计

　　1.8.3.2 质量问题原因分析

　　1.8.3.3 质量改进措施制定

　　1.8.3.4 质量问题过程纠正

　　1.8.3.5 整改结果验证

　　1.8.4 质量验收

　　1.8.4.1 原材料检查验收

　　1.8.4.2 工序检查验收

　　1.8.4.3 分项工程检验评定与验收

　　1.8.4.4 交工验收

　　1.8.5 质量保证资料验收

　　1.8.5.1 完整性

　　资料组成完整

　　资料签字完整

　　1.8.5.2 真实性

　　资料来自生产现场

　　资料数据真实可靠

　　1.8.5.3 准确性

　　抽样的数据准确

　　取得的结果准确

　　相关人员签字准确

　　1.8.5.4 及时性

　　填报及时

　　签字及时

　　评定及时

　　整理归类及时

　　1.8.5.5 科学性

　　资料的代表性

　　资料与工程实体的符合性

　　资料与规范标准要求的符合性

　　1.8.5.6 逻辑性

　　资料产生与生产过程的符合性

　　资料相互之间的逻辑性

　　资料数据结果的逻辑性

　　1.9 常见质量问题统计

　　1.9.1 原材料

　　1.9.1.1 种类

　　1.9.1.2 不合格指标

　　1.9.2 强度

　　1.9.2.1 砼强度

　　试件强度

　　实体强度

　　1.9.2.2 砂浆强度

　　1.9.3 密实度

　　1.9.3.1 路基压实度

　　1.9.3.2 隧道密实度

　　1.9.3.3 砼实体

　　1.9.3.4 三背回填

　　1.9.4 测量

　　1.9.5 工艺

　　1.9.6 几何尺寸

　　1.9.7 外观鉴定

　　1.9.8 质保资料

　　1.10 质量保证体系人员组成

　　1.10.1 项目经理

　　1.10.2 项目总工程师

　　1.10.3 项目质检工程师

　　1.10.4 项目专业技术人员

　　1.10.5 作业人员