课程介绍：

     工装夹具设计虽然有通用技巧和固定的原理，但实际操作非常灵活，因为跟产品机构，设备条件，工艺安排甚至工人习惯都有关系，很能统一需求和课程，所以仅提供定制化内训需求。

      由于技术课程展现非常枯燥， 我们特别安排课程开展形式为案例剖析，在培训过程中需要时引导出大纲中涉及到的内容(各企业情况不同，未必能用到所有课程大纲中的理论内容)。

培训目标：

通过本课程及相关结合企业实例的讲解、研讨与分析，能使学员快速了解和掌握如下内容：

1、了解专用夹具设计的目标与意义；

2、掌握夹具设计的基本原理及规律；

3、掌握专用夹具设计的基本方法与注意事项。

培训对象：

工艺工程师、持续改善工程师、工装夹具工程师与技术员、质量工程师及生产管理与组织者等。

培训时间：2天

课程开展流程：

 1，课前电话沟通 ：梳理需求

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 2，问题收集： (可选项目，所以根据情况而定，需要到客户现场)

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3， 课前讲师评估： (评估目的：是否可以接项目)

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4， 课前讲师准备教材和课堂训练素材

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5， 课前现场确认

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 6，课程展开（案例剖析形式为主，原理讲解为辅）

培训内容：

第一模块： 夹具基础概论

• 什么是工装？
• 什么是夹具？
• 确保工件位置准确
  
• 不因外力而发生位移
  
• 夹具使用的工程目的
• 什么是定位？
• 什么事夹紧？
• 零件自由度123-321原则
• RPS点的应用

第二模块： 夹具方案

一、开发步骤：

产品技术要求解读 →夹具方案→ 夹具设计→ 夹具验证

二、工艺安排决定夹具需求。

三、机床加工能力影响工艺安排。

四、工装开发任务书

五、工艺草图（定位基准，夹紧方向）

六、区分尺寸精度和位置精度

第三模块：夹具设计流程

一、定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

1，三种定位方式：直接找正、划线找正、夹具法。

2，三种定位状态：完全定位，过定位，欠定位。

3，常见定位原件。

4，分度圆定位

5，辅助支承

二、夹紧设计：保证工件不因外力的作用而发生位移。

1，力的三要素：大小、方向和作用点

2，夹紧三原则：零件装夹后不移动、不变形、不振动

3，力作用大小计算

•  切削力。

•    夹紧装置刚性。

三、安装与对刀

四、夹具材料

五、夹具零件精度配合表

夹具制造精度与零件要求精度

六、辅具

第四模块：夹具验证

• 基准
• 效率
• 尺寸链及精度
• 劳动强度    

第五模块：实例沙盘展开