《5S现场管理》系列之三：5S活动的内容

一、整理  

    把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

    要点是：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，坚决把现场不需要的东西清理掉。达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 
    整理的目的是：

      1、改善和增加作业面积；

      2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

      3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

      4、消除管理上的混放、混料等差错事故；

      5、有利于减少库存量，节约资金；

      6、改变作风，提高工作情绪。 

二、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 
    整顿活动的要点是：

1、物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

    2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些。

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

三、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 
    清扫活动的要点是：

1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；  

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 

四、清扫

    整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 
    清洁活动的要点是：

   1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

   2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

   3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；

   4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、素养

    素养也可以叫做修身。修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。