培训大纲：

n 成功应用塑料学的基石：学习零件，塑料，模具和工艺之间的内在联系及优化方法。

n 注塑成型中 4 个塑料变量：学习影响产品质量独立于注塑机工艺条件的根本要素。

n 注塑成型经济学：学习注塑企业的关键盈利点。

n 成型系统：学习注塑设备与产品质量的内在联系。

n 出于塑料的视角的工艺控制：学习如何建立稳定、健全、独立于注塑机的成型工艺。

n 科学成型工艺分析：学习区别于传统工艺的科学成型工艺方法。

n 工艺监控、分析和分拣：学习如何实现100%合格零件的全自动质量控制系统。

n 型腔压力控制入门：学习如何选择、实施型腔压力技术。

n 工艺曲线解读：学习如何分析工艺曲线，查找并解决注塑工艺和设备问题。

n 十五种常见塑料制品缺陷分析

实验设备要求：

1) 可以读取注射压力峰值和注射时间（精确到0.01秒）的注塑机（优先考虑有压力和速度曲线的注塑机，或加装型腔压力设备） ；

2) 可以正常生产的模具（优先选用一模多腔，分流道为冷流道，短射时不容易粘模的模具），每模“产品与流道”合计的重量占注塑机最大射胶量的30% ~70% ；

3) 测量塑料温度的热电偶温度计，测量塑料制品温度和模具温度的温度计；

4) 测量模具变形的千分表；精确到0.01克的电子秤；精确到0.01秒的秒表；

5) 计算器；其他注塑车间常用的工具。