温馨提示：2017年9月11-13日 “系统成型”课程将在深圳开班了

一、降低了分析问题和解决问题的时间。通常半小时做完几项基本实验，从获得的数据快速准确诊断问题所在。

案例：有学员学习完，回去跟公司申请用出不了货，已被放弃的模具项目来实践在课堂上学到的理论和方法，半天时间，打出了合格产品，学员为此获得公司“科技奖”，很高兴跟我们分享。我们也为学员高兴。

如何做到？

课程特点：重视科学依据（DOE运用）

课程发挥的作用：不再凭经验猜测出现问题的原因，用科学的方法为解决问题提供了保障。

二、快速实现工艺再现，大大降低了换模时间。案例：跟据以往客户学员的成功运用经验，一般换一套模具平均半小时左右完成调机。

如何做到？

课程特点：从塑料的视角看成型问题

课程发挥的作用：一致的注塑机工艺参数不能生产品质一致的制品，但一致的塑料工艺条件能生产品质一致的制品。试模时的塑料工艺参数，与注塑生产量产的工艺参数是一致的。可以快速实现工艺再现。

三、把技术人员和管理人员从跟着问题跑的被动局面中解脱出来，实现预防为主，防患于未然，实现轻轻松松管理注塑生产。

案例：通过学习，某客户老板多年的梦想--“将“麦当劳” 的管理模式运用在企业”，通过引进型腔压力技术，正在逐步实现

如何做到？

课程特点：提程提供系统化分析问题和解决问题的流程、工具和方法

课程发挥的作用：课程内容，从塑料制品的设计到最终的质量保证，全面讲解整个注塑件的生产过程及原理，学员不仅知其然，还知其所以然，确保实现成功的注塑成型计划。

四、大大提高了注塑机的使用效率，降低了投资成本。

案例：有客户采用系统成型工艺方案，原计划投资40台机完成的生产任务，因为不需要绑定机台，30台机就可以完成同样的生产任务。节约投资成本的效果立杆见影。

如何做到？

课程特点：教学员独立于注塑机的工艺方法

课程发挥的作用：同一套模具，无论在哪台机生产，只要保证塑料的温度、流动速率、塑料压力和冷却时间四个参数一致，就能保证品质一致。不需要绑定注塑机生产，依然能保证品质一致。

【课程时间】9月11日~13日 （深圳）

【培训方式】讲师讲解，讲师和学员互动问题讨论，问题解答，考试。

【培训内容】

◆  成功应用塑料学的基石：学习塑料制品，塑料，模具，注塑机和工艺之间的内在联系。

◆ 注塑成型中 4 个塑料变量：学习影响产品质量的根本因素。

◆  注塑成型经济学：学习影响注塑企业盈利的技术因素。

◆  塑料基础：与注射成型工艺相关的塑料基础知识，塑料的非牛顿流体特性如何影响工艺及制品质量。

◆ 塑料制品设计/模具设计：从注塑成型工艺的角度解析塑料制品设计、模具设计的要点。

◆  成型系统：学习注塑机控制与塑料制品质量之间的内在联系。

◆  注塑机评估：学习如何通过科学实验评估注塑机的性能。

◆  出于塑料视角的工艺控制：学习如何系统地建立稳定的科学成型工艺。

◆  两阶段成型工艺分析：区别于传统工艺的科学成型工艺方法。

◆ 型腔压力技术基础：运用型腔压力控制技术的三阶段成型工艺。

◆  工艺曲线解读：学习压力曲线和塑料制品质量，注塑机控制问题之间的关系。

◆ 工艺监控和不良品分拣：学习如何实现100%合格制品的全自动质量控制方法。

◆ 注塑机实践操作：现场指导学员，完成有效粘度曲线实验。

本次课程在原有课程基础上新增实践操作实验，现场指导学员做科学试模实验，操作CDATA工艺监控系统，体验型腔压力设备应用。理论+实验，有利于学员快速消化吸收理论知识，提高学员科学注塑实验能力。

可加微信获取课程资料：xhklxy1994

（实践操作只限深圳，其他区域系统成型公开课暂无实践操作）