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李坚:关于苏州XX轴承有限公司《TPM》培训有感 
2016-01-20 39427
前几天,给苏州的一家轴承公司进行了一场《TPM》的培训,从询问中了解到,这家公司其实前几年有导入过TPM,但是随着时间的推移,TPM已经成为四不像了,原因在哪?据我的分析,主要有以下几点:

        1.TPM活动没有形成一套系统:TPM不仅仅是设备维护那么简单,更重要它其实是一套管理系统,公司必须要有一套很好的TPM系统,让这个活动能够“有法可依,有法必依,执法必严,违法必究”的运作下去.

        2.执行力不够彻底,或者说执行得不够深入:比如,

       (1)设备点检表有,但是点检表设计过于形式化,造成点检人员根本没有彻底的落实点检(只会一早过来打勾,把打勾作为完成事情,更有甚者会时空穿梭,把后面一个星期的都勾完了)。

       (2)改善提案制度有,但是改善提案过于复杂化(签字确认的人一堆),让想提出改善提案的人有闲麻烦,多一事不如少一事的想法;

       (3)这也是执行力不到位的主要原因,缺乏追踪的机制,任何事情如果没有检查与纠正,这件事到最后都会胎死腹中,“PDCA”管理循环虽然看起来简单,但往往“CA”的执行不到位是企业常犯的毛病。

         3.决心不够:领导者还是以产量为优先,怕设备故障,于是多做库存,问题还是会被隐藏起来;

         4.缺乏有效的教育训练:公司内没有合格的内部培训师对全员进行TPM持续的彻底培训,导致TPM活动无法顺利有效的展开

         5.当然,更多的企业TPM活动开展不下去,主要的原因是企业的体质不够好,也就是开展TPM的基础要素与支柱,如5S,QCC等基础活动都还没有得到执行,TPM是很难坚持下去的。

         总的来说,我认为,TPM活动不是简单的设备维护,与其说他是一项管理的变革,不如说它是一场观念的革命,它是以各种管理活动为基础的一项活动。所以,如果一家企业要导入TPM,实际上是导入了很多种管理方法,这是企业很明智的做法。

         最后,建议一些想真正把TPM导入的企业,可以请外部的顾问师进行一些专业辅导,借助外部的力量,会得到意想不到的效果!否则,很有可能就只能做到表面的皮毛,而非彻底有效!

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