第一讲：现场管理者的角色认知 一、制造型企业当前环境与挑战： 二、管理及管理职能简介 三、小组讨论与总结：现场管理者的角色与职能 四、工作任务与员工平衡 五、一流现场的员工八大特点与优势 六、现场管理的方法与工具 第二讲 现场管理者的领导艺术 1.领导注意事项及技巧 2.如何与上级交流及技巧 3.如何与下级交流 4.如何与同级交流 第三讲 现场人员、设备、物料、技术工艺管理 一．现场人员管理 1．二八原则与ABC员工分析法 2．现场管理标准化设置与管理 3．员工OJT培训与指导 二．现场设备/工具管理 1．现场设备的日常三级保养与工具管理 2．全面生产保全（TPM） 三．现场物料管理 四．现场工艺与技术管理 第四讲：现场管理与改善基础工具 一．快速解决现场问题基础工具与应用导入； 1、再发生防止标准作业流程 2、丰田5W1H工具 3、8D工具与案例讲解应用 二．现场管理者的时间管理 1、讨论与分析：现场管理者时间管理能力测试与讨论； 2、时间管理矩阵ABC法则分析及工具应用； 3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具应用； 4、现场管理者的时间管理技巧 1）双管齐下法及分析应用（视频案例讲解）； 2）“关键路径CPM”法及分析应用； 3）“WBS工作分解”法分析、案例及应用； 4）“时间坐标网络图”法分析、案例及应用； 5）“PDPC法”奇妙的运筹学应用案例； 第五讲：现场品质管理 一．品质意识培训 二．质量改进的基本过程 1．四个阶段(PDCA)循环 2.QC七种工具与演练 3．作业文件标准化 三．现场工序流程设计 1．关键工序 2．重要工序 3．一般工序 四．现场CTQ管理与演练 1．关键质量要素识别 2．关键质量要素管理 3．现场管理工具使用与演练（以下免费赠送相关软件及表单） 1）直方图与正态分布 2）不良率P控制图 3）平均值-极差控制图 4）工序生产能力评估CPK 5）设备能力评估CmK 第六章：现场目视与5S管理改善 一．目视管理概念 二．目视管理目的 三．目视管理项目范围 四．目视管理效果 五．目视管理与5S 五．目视管理的工具 六．目视管理与5S改善案例演练 第七章 现场浪费与改善 一、浪费的概念 二、浅谈七大浪费 三、寻找浪费的4M手法及相关工具导入 四、改善的基本原则 五、改善流程与案例 六、精益级浪费排除策略 1、寻找最经济的管理方法 2、集结式流水线与单件流动 3、生产线安定化 4、生产线平衡化 5、生产线柔性化 七、运用浪费排除法改善生产流程 第八章 客户稽核技巧与现场管理实务辅导