精益生产 - “一个流”生产模式 参加对象Who should attend… 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程目标Course Objectives… 生产效率提升 20% - 60% 生产周期缩短 50% - 80% 在制品库存降低 50% - 90% 成品库存降低 30% - 50% 原材库存降低 25% - 40% 人工成本降低 15% - 30% 利润率提升 30% - 80% 有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明 课程大纲Course Outline… o 精益生产的概念和基本原则 - 精益生产的历史 - 七大浪费 - 精益的最佳生产方式 – “单件流” - “单件流”生产的十大优势 - 工厂如何因地制宜的实现“单件流” - “单件流”的推行步骤 o 现场布置分析 - 布置的作用与画法 - 布置原则 - 布置的基本形式 - 研究布置的七个步骤 - 怎样使用目前状况图 - 改进布置的分析手法 - 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1 - 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图 o 生产节拍和生产线平衡分析 - 个别效率与整体效率 - 生产节拍 - 生产线编成效率 - 平衡损失率 - 练习题 (一) - 实战演练（视频分析与解说） o 设备设计考虑原则 - 选择容昜被拆遣的设备 - 设备要裸体才好 - 有弹性的设备 - 作业面力求狭窄 - 机器的“三不”原则 - 把输送带变成“成长带” - 输送带做成“成长带”的步骤 o 人员的稳定化 - 一个流生产线为改善活动之始 - 人员安定取决于“标准作业” - 制定节拍时间 - 由“水蜘蛛”来做“非标准作业” - “少人化”有利于人员的安定 - 生产流线员工“多制程操作” - “多能工”实施要点 - 实施“多能工”要讲究技巧 - 快速教导部属的方法 - 标准作业指导书 - 多能工盘点和实施计划 - 动作的三不原则 - 动作改善的二十一个原则 o 设备的稳定化 - 不要为设备而生产 - 造成设备时间损失的现象 - 错误的维修观念 - 全员生产保全 - 自主保全的阶段 - 故障是什么？ - 潜在缺陷 - 迈向零故障 - 减少瞬间停机 o 品质的稳定化 - 追求零不良 - 品质的三不政策 - 不良有三种 - 零不良的原则 - 防呆法 - 零不良源流管理的战术 o 管理的稳定化 - 人的管理最重要 - 管理好部属的四原则 - 丰田人比较聪明吗 - 有自律神经的现场 - 5S和目视化管理 - 目视化管理常用道具 - 现场照妖镜 o 计划稳定化 - 走在平坦的路上 - 生产计划要像切寿司一样 - 为什么要平稳生产 - 平稳化的技巧 - 混流生产是平稳化的最高境界 - 从批量生产脱胎而出 o 超市化生产 - 自动仓库不用了 - 后拉式生产法 - 用看板来削减库存 - 看板生产的条件 - 看板的生产规则 - 看板的种类