生产现场系列化培训的特点： 1、生产现场系列培训绝非孤立的间断培训或纯理论的填鸭教学，我们以贵企业生产管理实际现状为案例，结合对数十份企业规范化管理咨询案例的深度剖析与讲解贯穿课程始终，使学员在案例分享中学习知识，在理论学习中掌握实践运用的方法； 2、生产现场系列培训是真正将观念、知识与技能充分结合的一套严谨科学的训练方法，我们组成的由生产各领域管理专家、培训讲师与专业执行力训导教练所共同构成的导师团将主导每场培训课程，在深入浅出讲解全面规范化管理各模块的知识原理与运用的同时，将意识与心态、实践与行为充分的融合到每一次训练课程中，充分调动学员学习的热情与能力，使之在听课中激动、课后能立即行动； 3、生产现场系列培训实际是由脱产培训、专项辅导、内部自主二次培训、视频宣导、实际案例座谈、考核评比等多种手段组成的综合训练系统，我们通过组织集中学习与个别辅导，方法讲授与现场指导，真正做到量身定制，为达成从人“才”到人材的转变发挥最大功效。 生产现场系列化培训的逻辑： 以《生产现场精益绩效管理》展开生产系统三十三项精益绩效能力，调动学员精益管理期望值，并明确系列化系统化推进精益生产的步骤与各岗位职责 →通过《现场目视化管理标准实施》向学员宣贯优秀企业目视化管理案例以及改善方法，使学员明确自身差距，并通过现场快速改进调动学员参与管理的积极性； →在现场环境规范化管理推进过程中导入《现场质量风险管理与工序质量控制》，帮助学员分析造成本企业常见质量问题的原因和各工序风险程度，使质量控制方法能与现场环境规范化管理有效融合； →系列课程推进至此，学员从新鲜、激动到进入第一次疲劳期，实施《现场主管角色扮演与班组团队建设》课程培训，通过指挥与激励部下的技巧训练，使学员将前期课程所学融入到日常员工管理中，并再次提升系列培训的士气； →借势一鼓作气地推进《现场标准化作业与班组劳动效率改善》课程培训，一方面是将前期课程质量风险分析和设备点检与清扫的输出结果在标准化作业中进行固化，同时通过对产能测量、工位设置、节拍计算与动作优化等方法的讲解，使学员再次找到现场作业效率改善点，进一步推进改善活动开展； →《班组现场日常规范化管理》课程的培训，实际是班组建设的一部分，也是将前期改善成果在班前、中、后各环节固化的重要步骤； →通过课程培训与辅导，学员展开一系列改善活动与管理标准梳理，借助《现场主管在岗技能教练能力训练》的互动环节，使学员通过内部培训锻炼其表达能力，并促进其对前期课程的理解吸收，通过课堂内训效果PK再次调动学员参与管理活动的积极性； →在生产现场例行管理逐渐规范的同时，企业需要在精益绩效上实现根本性突破，适时展开《生产现场浪费发掘与制造价值提升》课程的培训，使生产物流布局、工艺布置等核心问题被发掘和改善，使学员真正开始领悟精益的精髓； →系列课程推进至此，通过《现场信息记录管理与生产看板控制》课程培训，使精益生产的能力绩效被量化和反馈，让学员明确精益的系统与架构和推进工作的目标指向； →最后通过《现场作业计划与生产物料控制》课程学习，使学员明确产、供、销之间的工作协调，由生产现场规范化管理推进而自下而上暴露的问题，在企业职能层面导入改善。