一、生产车间区域定置管理

1、各单位结合实际情况对原料、在制品、成品、生产设备、附属器材、通道、可移动设备等划分区域，实行定置管理，各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图。

①    定置图标准：用A4或A3纸绘制车间生产区域定置管理图，张贴在离车间大门最近的目视板（黑板、宣传栏）上，暂定摆放时间为2个月，待确定后再将定置管理图放大制成彩色图板，悬挂在车间显目处。

②    定置图内容：原料、在制品、成品、设备、移动设备、主通道和物流通道，以及高低压电房、水处理室、气氛站等附房设施。

2、生产用各类物料存放区的设置应按工艺路线就近摆放的原则进行区域规划。

3、对生产材料、在制品、成品、设备、垃圾箱、附属器材、可移动设备、消防设施、危险品结合实际情况进行标识，标识应统一。

二、生产车间通道管理

1、物流通道：生产车间应设置物流通道（各生产单位可根据实际情况设置为不小于1.2米），并保持通道畅通。

2、主通道：主通道设置不小于1.4米，有叉车进出不小于2.8米，并保持通道畅通。

三、在制品摆放标准

1、车间在制品可按类别、名称、规格型号、数量（或重量）等分类整齐按区域定置摆放，各单位结合实际情况将在制品分类划线定置摆放或置于货架、托架上，并进行区域标识。

2、生产车间各工序机台在制品的摆放，应结合生产实际情况实现三定：定品种、定位置、定数量（或重量）。

3、在制品定置摆放的，设置标识牌，需标明在制品名称、规格型号和状态（合格品、返修品）。

四、垃圾箱管理标准

1、生产区域内垃圾箱划定区域定置摆放，区分工业与生活垃圾。

2、工业垃圾箱和生活垃圾箱应标识，明确责任人定时清理，垃圾不得外溢。

五、工具管理标准

1、生产车间公用工具应定置摆放整齐、保持清洁及日常维护，可按名称、规格定置摆放在货架上、柜内，或悬挂摆放。

2、各单位结合实际情况对公用工具应进行标识（货架上、柜内可用小标识；墙上可用中标识），用完及时归位。

3、各岗位个人工具应根据使用时间频次就近放置原则，每天使用的工具可在机台附近安全摆放；经常性使用的工具可定置存放在个人工具柜（盒）内，需要使用的工具可由班组集中保管存放在货架或工具柜内。

六、生产车间各类标识及定置线

1、大标识：材质可采用有机板，规格400mm×220mm，标牌采用白色，字体采用红色黑体。

2、中标识（区域或名称）：材质可采用有机板，规格280mm×180mm，标牌采用白色，字体采用红色黑体，摆放在定置区域内。

3、小类标识：材质可采用有机板，规格100mm×60mm，标牌采用白色，字体采用红色黑体，摆放在定置区域内。

4、标识应用：生产车间内原材料、在制品、成品、返修品、报废品可用区域标识。公用工具、清扫工具、消防器材等可用小类标识。

5、设备标识：材质可采用有机板，规格400mm×200mm，标牌采用白色，字体采用黑色黑体，各单位设备标识应统一。

6、安全警示标识：安全警示标识可参照大标识规格要求制作，在车间设备或危险源（点）处显要位置悬挂，各单位安全警示标识需统一。

7、定置线标准：定置线宽度为50~150mm之间，颜色可采用黄色实线。（附区域划分标识一栏表）

区域划分标识一栏表（各单位结合实际情况参照实施）

 

 

七、生产车间墙面张贴物管理

生产车间内墙面可张贴设备维护和安全操作规程、安全网络图、安全警示标识、各类定置标识，不得张贴其他文档资料，保持墙面整洁。

八、生产车间设备管理标准

1、设备应明确责任人，负责设备日常维护、点检和卫生清扫工作。

2、各生产单位应制订主要生产设备操作维护规程和安全操作规程。

3、生产辅助用可移动设备（如空压机、计量器）应划定区域定置摆放，并标识。

4、  设备安全防护装置、仪器、仪表、附件等齐全、完好，各种铭牌完整、清晰。
5、  设备维护达到三项“规定”：清洁、润滑、安全。
6、  生产设备上无杂物。
7、  水电气等各种线管安装整齐、安全可靠，不得有跑、冒、滴、漏和松动现象。
九、设备清洁标准

1、设备应内外清洁，漆见本色铁见光，无油垢、锈蚀。

2、设备不漏油（不含加油润滑部位）、不漏水、不漏气。

3、设备周围地面清洁，无杂物。
十、附属器材管理标准

1、生产车间对主要附属设施，如运输小车、工装、吊具、清扫工具、移动风扇、消防器材等应定置整齐存放，保持清洁。

2、在定置区域内存放的附属器材需进行标识。

十一、卫生管理标准

1、生产单位绘制各车间（部门）卫生责任区域图；各生产车间划分各班组卫生责任区，绘制车间卫生区域责任图；用A4或A3纸绘制卫生责任区域图，张贴目视板（黑板）上。

2、各单位应保持车间大门完好，车间窗户2米以下玻璃完好。

3、生产车间内各机台责任区应明确责任人，保持地面无杂物，责任区域卫生清洁。

4、各生产单位内绿化带、马路应划分卫生区域，明确责任人，定期打扫，保持清洁，无杂物。

5、厕所卫生：设施完好，地面无杂物，无乱扔乱倒现象，明确责任人，定期清洗打扫。

十二、各生产车间目视板管理

1、各生产车间应设置目视板。

2、目视板内容（车间日产量、本月累计产量、月度生产计划、产品质量、车间管理及定置图等）应反映生产车间基本工作情况。

3、目视板明确责任人，确保目视板内容不断更新、表面干净（如灰尘、污垢、擦拭不干净）。

十三、各生产车间文档资料管理标准

文档资料和电子文档均按办公区域3S管理规定执行。

十四、生产车间安全管理标准

1、员工应严格执行生产工艺规程、设备操作维护规程和安全操作规程要求。

2、使用行车、叉车吊装物品严格按其安全操作规程执行。

3、配备必要的消防器材，严禁物品堵塞消防器材，设置安全警示标识牌。

4、特种作业人员应持证上岗，工作时防护措施到位。

5、员工应遵守本单位劳动防护用品管理规定，正确配戴劳动防护用品，上岗时配戴上岗证。

 

附生产单位生产区域内原料、在制品、器材等定置管理

（一）异型分公司

熔炼炉台生产区域

1、熔炼原料备料区：熔炼原料定置摆放在炉台与北墙之间地面上，白班按划线区域定置存放，摆放整齐，保持主通道畅通（原料最大存放数量为当班产量）；中夜班熔炉原料备料（夜班不磅的料）可存放在原料区域外侧的主通道上，摆放整齐，并标识（原料备料最大存放数量为两个班产量）；

2、捣打料定置摆放在北墙下木托架上，并标识；

3、炉台配件定置于墙壁备件盒内及墙上悬挂摆放，并标识；（两处）

4、运料小车定置摆放在炉台立柱旁，并标识；

5、炉台上垃圾桶定置摆放在电柜与栏杆间；

6、炉台维修工具定置摆放在炉台靠墙侧，标识；

7、台秤定置摆放电柜旁；铜水勺置于铜灰桶内；

8、结合实际情况对炉台上常用工具铁锹、吊具、钢钎、扫帚、撬棒等实施定置摆放；

9、炉台上堆放的铜渣使用料框定置存放；

10、成品坯杆定置摆放在收线盘前定置区域内，并标识；（最大存放数量为班产量）。

成品机生产区域：
1、坯丝料定置摆放在放线盘一侧固定的木托架（进料架）上，摆放整齐，最大存放数量为8卷，并标识；

2、对H68、H65、H62成品丝分类定置摆放在成品机附近固定的木托架上，摆放整齐，存放最大数量为一个木托架18卷，并标识；

3、附属设备接头机和回料桶定置于机中摆放；

4、附属器材电子秤、消防箱定置摆放，并标识；

5、运输小车、备用放线盘定置于成品机放丝架前西墙下，并标识；

6、成品用包扎丝定置摆放在收线机上固定的圆桶内；

7、千分尺、纱头定置摆放在夹丝架下盒内；

8、煤油瓶定置于夹丝架下固定的圆桶内。

 

（二）线缆分公司（纪元）

裸线生产区域

1、生产用原料（铝线、铜杆、钢丝、铜规格丝、铝规格丝）划定区域，实施定置摆放，并标识；

2、移动设备（接头机）、闲置设备、叉车、手推车实施定置摆放，并标识；

3、砝码、空盘、机台备件、废铝等划定区域，实施定置摆放，并标识；

4、成品铜（铝）线盘划定区域，实施定置摆放，并标识。

塑缆生产区域

1、生产区域内的护套料、绝缘料、PVC料、电缆料设定区域定置摆放，并标识；

2、规格铜丝、规格铝丝、退火铜绞线、铝绞线、成品丝、空盘设定区域定置摆放，并标识；

3、成品铜（铝）电缆线、绝缘线、BV系列线、零头线设定区域定置摆放，并标识；

4、消防器材、吊具、清扫工具、垃圾桶、机台备件等附属器材应实施定置摆放，并标识；

5、生产车间马路上堆放的电缆线，应划定区域定置摆放，并标识。

 

（三）铜带分公司

熔炼生产区域

1、熔铸原料分三个区域定置摆放（熔炼车间内、熔炼车间大门侧、铜灰房内），并标识；（数量两个班产量）

2、成品料坯置于双面铣南面铜排托架上，应划定区域整齐摆放，并标识；（存放最大数量为当班产量）

3、熔炼生产用锌锭在炉台南面划定区域，定置摆放，并标识；（最大存放数量为15t）

4、铣面机旁回料桶应定置摆放；

5、炉台上使用的部分工具置于炉台货架上，部分工具在炉台上划定区域摆放，铜水勺置于铜灰桶内；

6、炉台上备用的配件（结晶器等）应划定区域定置摆放，并标识；

7、熔铸车间内的各类备件、吊具、电子秤、油桶、消防器材、清扫工具等应定置摆放，并标识。

热轧生产区域

1、坯料划定区域定置摆放，并标识；（最大存放数量为30t）

2、成品料区按名称分类摆放，并标识；（最大存放数量为30t）

3、成品料区旁堆放的改制料，划定区域定置摆放，并标识；（最大存放数量为5t）

4、回料桶定置摆放；机台常用工具放置现场货架上；

5、轧辊、机台备件应划定区域定置摆放，并标识；

6、运输车辆、消防器材、清扫工具定置摆放，并标识。

精轧机

1、精轧机铜带坯料置于料框上，最大存放数量8张；

2、成品铜带定置摆放在精轧机旁钢板上，最大存放数量为40张。