联冠胶粘经过二十多年的发展壮大，现已成长为“集研发、生产和销售为一体”的集团企业。旗下拥有香港联冠、中山联冠、开平联冠、太仓联冠、中山新冠及湖北新冠包装科技有限公司。

联冠胶粘提质降本增效项目将重点改善直接材料成本、直接人工成本、制造费用、管理费用，并在项目辅导中通过系统改善、专业改善达成提质降本增效的目标。

本次联冠胶粘提质降本增效项目针对生产降本增效、质量降本增效、库存降本增效做重点辅导。

生产降本增效

不断将实际成本与标准成本、目标成本作比较，采取控制措施，推动降低成本改善活动，将实际成本控制在目标成本以内并不断提出更高的成本管理目标。

大野耐一曾经这样说过：“假如企业的商品售价中成本占90%，利润为10%，把利润提高一倍的途径有两种：1、销售额增加一倍；2、从90%的总成本中剥离出10%的不合理浪费。”生产降本增效最直接最快赢的做法就是消除生产现场的七大浪费和六大损失。

质量降本增效

通过导入QEP（Quality Error Prevention）质量防错、QNE（Quality No Error）品质无差错、SQM（Standard Quality Method）标准品质生产方式确保“第一次把正确的事情做正确”，从而降低质量失败成本。

“第一次就做对”的重点是在设计阶段、工艺阶段、样品阶段、首件阶段就做好源头预防和检查，事前预防就能减少事后修改的成本。

库存降本增效

通过拉通销售计划、采购计划、生产计划、出货计划，以及运用标准化定型采购、零库存寄售、提高客户Forecast准确率、连续流生产方式、QCO快速切换等多种方式快速削减各类库存资金占用成本。

项目启动仪式上，按照会议议程，项目委员会主任致辞、颁发项目管理责任书、咨询导师介绍项目推行计划与方案、全体宣读项目承诺书、中高层决心书签字、公司总裁致辞、参会人员合影。