生产现场是企业生产力的载体，企业生产力靠各种生产要素在作业现场中组合、优化中体现。有不少企业不重视现场管理，脏乱差，生产经营混乱，安全事故屡有发生。其实脏乱差表现在物，本质在人，是人的不良行为所致，是企业管理不到位的结果。要想最大限度的消除导致企业现场混乱，影响产品质量、生产效率和安全的不良因素，最好的办法就是在生产现场管理中，推行定置管理。

      定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

      定置管理现场布置基本原则：

      (1)采用单一的流向路线。单一流向，即是实现原材料到成品一个方向的产品流动。这也是流水线作业的基本要求。

      (2)最大程度地利用空间。在满足安全通道、避让空间、维修空间要求的前提下，实现作业空间的最大化。

      (3)最大的操作方便和最小的不愉快。减少由生产要素设置不当造成的体力疲劳和精神疲劳。

      (4)最短的运输距离和最少的装卸次数。减少运输和装卸既可节约成本，降低搬运过程中出现原材料、产品损坏的可能性。同时，也可减少搬运过程出现的安全事故。

      (5)切实的安全防护保障。设备的安全防护装置齐全可靠，安全标志醒目、准确，安全通道畅通，作业环境符合职业健康要求等等，都是定置管理的现场要求。

      (6)最少的改进费用和统一标准。定置管理要注意投入与产出的关系，既要提高企业素质，又要重视企业效益，不搞形象工程。

      (7)最大的灵活性及协调性。根据不同企业的自身特点，因地制宜开展定置管理，不搞一刀切。

      定置管理作为企业管理的一部分，具体开展实施中，也要根据企业质量管理体系的总体要求，按照计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)等PDCA循环的四个阶段加以实施。推行定置管理，有利于改善工作环境；有利于生产现场管理标准化；有利于提高工作质量和效率，保证安全生产；有利于培养员工良好的行为规范。

      2017-10-27日，肯思特管理咨询有限公司在新光·聚饰云园区企业举办了以《现场定置管理》为主题的培训班。执行本次培训的是国家注册管理咨询师、国际注册管理咨询师（CMC）、浙江省优秀管理咨询师、肯思特管理咨询有限公司专家组成员胡永安，感谢肯思特专家组成员的现场支持。