一、考核内容及权重：
生产任务（单月产量）考核（20%）、产品质量考核（20%）、生产现场5S考核（15%）、安全考核（15%）、管理模式执行考核（10%）、设备保养考核（10%）、纪律考核（10%）。
二、目标考核和奖惩办法
1．每月工资固定发放70%；每月浮动部分为30%，根据月度KPI打分确定发放额度，并于当月发放。
2．每月工资固定发放70%；每月浮动部分为30%，根据月度KPI打分确定发放额度，并于当月发放。每半年根据KPI考核表对生产部经理和班组长进行考核，根据考核结果发放绩效奖励，奖励额度为工资总额的30%。
3、厂长核批的年度生产管理费用在保证工作质量、进度、效益等不受影响的前提下，节支部分的30%作为对生产部进行年终奖励，具体奖金分配方案由生产副厂长确定后报厂长审批。
4、年终考核由厂长、副厂长及相关职能部门组成考评小组，对生产部全年业绩进行整体评估，参加总厂的“评先”活动。
三、生产任务（单月产量）考核表
考核项目 | 权重 | 考核标准 | 得分 | 备注 |
生产任务 | 20% | 1．生产产量：达到目标值 吨；每低于目标值 吨，扣2分；低于 吨，不得分 2．生产产值：达到目标值 万元；每低于目标值 万元，扣5分；低于 万元，不得分 | ||
合计： | ||||
四、生产质量考核表
考核项目 | 权重 | 考核标准 | 得分 | 备注 |
生产质量 | 20% | 1．优质品率：达到90%；每低5%，减5分 2．合格品率：达到80%；每低5%，减5分；低于70%，不得分 3．产品返工率：不高于10%；每高2%，减2分 4．废品率：不高于3%；每高1%，减5分；高于5%，不得分 | ||
合计： | ||||
五、生产现场5S考核表
考核项目 | 权重 | 考核标准 | 得分 | 备注 | |
5S活动 15% | 3% | 整理 | 1．物料、物品放置有规划。 2．通道通畅，工作场所不留杂物、废物； 3．作业场所明确区分，材料均在黄线内 | ||
3% | 整顿 | 1．工具箱整齐，各种物品、工具有明确标识，查找方便 2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符 3．设备、工具按规定摆放 | |||
3% | 清扫 | 1．工作场所打扫干净 2．保持工作场地的整洁 3．生产设备不脏乱，无灰尘 4．库房的物料架、油漆桶清洁，无积尘 | |||
3% | 清洁 | 1．工作环境是否清洁卫生 2．工作服清洁，机器整洁 3．车间内环境无死角 | |||
3% | 素养 | 1．行为规范，自觉遵守规章制度 2．按照作业要求规范操作 3．工作主动、热情，不发表消极言论 | |||
合计： | |||||
六、劳动纪律考核表
考核项目 | 权重 | 考核标准 | 得分 | |
劳动纪律 10% | 个人考勤3% | 1．不迟到、早退，每天早上10分钟之前到车间办公室，参加班前会（迟到或早退一次减2分） 2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减2分，缺席一次减4分） | ||
协同合作3% | 1．班组内紧密合作、配合，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得5分. 2．工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，减5分 | |||
工作纪律4% | 1．不爱惜工具、机电设备等工厂财产（发现一次减5分） 3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减5分） 4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减5分） | |||
合计： | ||||
七、设备维护与保养
考核项目 | 权重 | 考核标准 | 得分 | 备注 |
设备保养 10% | 3% | 上班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班记录登记的，每次减5分，造成严重影响的，减10分。 | ||
班组长的责任3% | 各班班长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减2分/次。对不按要求保养的，对当班班长及具体操作人员分别减2分及4分。 | |||
安全员的责任3% | 对车间的维修保养情况进行每周不少于2次的检查，对不按要求保养的，对车间主任、当班班长及具体操作人员分别实施减1分/项次、2分/项次和减4分/项次。 | |||
设备事故管理2% | 发生一般设备事故的，直接相关责任人每次减10分，间接相关责任人每次减5分。 | |||
合计： | ||||
八、安全生产考核
考核项目 | 权重 | 考核标准 | 得分 | 备注 |
安全生产 | 15% | 1．对安全生产负全面责任，认真贯彻落实各项规章制度、责任制，不违章指挥，保证安全生产投入。 2．按要求亲临重点部位巡查，发现问题通过整改指令督导各主管或班组长纠正隐患。 3．定期召开安全工作会，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。 4．经常组织各种安全生产教育，支持和指导部门安全生产的各项工作。 5．组织可能出现的事故隐患分析，从工作方面提出岗位防范措施并落实。 6．纠察不科学、不安全、不卫生的生产指令或行为。 | ||
合计： | ||||
九、管理模式执行考核
考核项目 | 权重 | 考核标准 | 得分 | 备注 | |
管理模式执行考核 10% | 4% | 生产计划编制 | 生产计划排程准确率，低于95%，该项不得分 生产计划按时完成率，每低于绩效目标值5%，减5分 | ||
3% | 生产计划实施 | 生产进度报表提交及时率，每有1次延迟，减5分。 劳动生产效率，低于上一考核周期，减5分 | |||
3% | 订单管理 | 紧急订单处理及时率，每有1次延迟，减5分。 补货订单按时完成率，每有1次延迟，减5分。 | |||
合计： | |||||
十、生产部经理绩效考核量表
指标维度 | 量化指标 | 权重 | 绩效目标值 | 考核频率 | 数据来源 | 考核得分 |
综合办 | 生产成本下降率 | 20% | 达到10% | 月度/季度/年度 | 生产部、综合办 | |
库存资金占用率 | 15% | 不高于80% | 季度/年度 | 生产部、综合办 | ||
内部运营 | 生产计划完成率 | 15% | 达到95% | 月度 | 生产部 | |
产品质量合格率 | 20% | 达到98% | 月度 | 生产部、技质部 | ||
设备利用率 | 10% | 达到95% | 月度/季度 | 生产部 | ||
劳动生产率 | 10% | 达到95% | 月度/季度 | 车间班组 | ||
生产安全事故发生次数 | 10% | 不高于1次 | 季度/年度 | 生产部 |
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