专为制造型企业量身订制,全面提升企业“智造”水准
解决制造型企业面临的现实困惑与挑战,让“中间力量”迅速成为“中坚力量”
课程背景
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋,调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时,由于市场环境、竞争环境的不停变化,企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式,在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。
适合对象
各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科(课)长、一线管理者等生产管理干部
课程时间
2天(12小时)
课程结构
章节 | 项 目 | 主 旨 内 容 |
一 | 工业4.0导向 | 1、工业4.0是万物互联 2、工业4.0是智能制造 3、工业4.0是集成创新 4、工业4.0是数据传递 5、工业4.0是模式转型 |
二 | 工业4.0基石 | 1、硬件升级(基础构建) 2、软件支撑(信息采集) 3、人才保障(关键资源) 4、互联互通(消除障碍) 5、流程优化(组织提效) |
三 | 工业4.0核心 ------ 智能制造 | 1、产品智能化(定制) 2、生产方式智能化(灵活) 3、装备智能化(自动) 4、管理智能化(优化) 5、服务智能化(响应) |
四 | 工业4.0趋势 | 1、横向集成(SCM供应链系统) 2、纵向集成(内部垂直运营) 3、端对端集成(C2B模式) |
五 | 工业4.0九大技术 | 1、工业互联网 2、人工智造 3、虚拟现实 4、工业网络安全 5、知识工作自动化 6、3D打印工艺 7、工业机器人 8、工业大数据 9、云计算 |
六 | 中国制造2025 | 1、标准化(产品研发) 2、模块化(分解整合) 3、自动化(人机配置) 4、数字化(量化指标) 5、信息化(闭环拉动) 6、智能化(引领趋势) |
七 | 案例解读与剖析 | 1、尚品宅配(年业绩增幅超60%-70%) 2、红领制衣(年业绩增幅超150%) 3、阿里巴巴(淘工厂) 4、哈雷摩托(日产1200台定制产品) 5、海尔互联工厂 |
八 | 降本策略(一) 定制化生产 | 1、模块化(产品结构分解) 2、标准化(灵活柔性配套) |
九 | 降本策略(二) 精细化构建 | 1、部门间管理衔接 2、新木桶行为管理 |
十 | 降本策略(三) 流程优化 | 1、行政流程优化(组织变革) 2、生产流程优化(高效低本) |
十一 | 降本策略(四) 供应商监管 | 1、前期介入(共同设计) 2、优质整合(高品质速交期) 3、供方大会(管理共赢) 4、辅导机制(共同成长) 5、入厂免检(前置验收) |
十二 | 降本策略(五) SCM系统搭建 | 1、计划组织(供产销一体化) 2、急单管理(特殊处理) 3、过程控制(反馈机制) |
十三 | 降本策略(六) 配送模式 | 1、外部物料配送 2、内部物料配送 3、配送时间管理 4、配送形式管理 |
十四 | 降本策略(七) 设备保障 | 1、预防维修(三分修七分养) 2、计划维修(点检与维修分离) 3、点检制推进(消除六源) 4、备件管制(对标与存量) |
十五 | 降本策略(八) 履历追踪 | 1、预警管理(前期评估) 2、改善导航(大数据回馈) |
十六 | 降本策略(九) 资源最大化 | 1、技能定岗(人与机对接) 2、三三三配置(化解风险) 3、人均产能(增值点) |
十七 | 降本策略(十) 防错防呆 | 1、指引纠偏(矫正行为) 2、断根切瘤(预防彻底) |
十八 | 降本策略(十一) 质量日清 | 1、实物对标 2、关键点显形化 3、规格晒版 4、日事日毕 |
十九 | 降本策略(十二) 安全护航 | 1、模拟伤害(亲身体验) 2、隐患防范(消除源头) 3、卡片推动(潜移默化) |
二十 | 降本策略(十三) 全员改善 | 1、建立自动自发改善模式 2、拉动长期改善效应 3、形成组织改善文化 |
二十一 | 降本策略(十四) 工艺规范 | 1、动作经济改善 2、标准制定衡量 3、人机物平衡推进 |
二十二 | 降本策略(十五) 库存瘦身 | 1、立项改进(库存例会) 2、系统创优(内外结合) 3、责任监管(目标细分) |
主讲导师
张小强导师
中国经济管理大学工商管理硕士;国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;国家发改委培训中心特邀生产管理培训师;中国管理科学研究院人才战略研究所专业委员会委员;香港生产力促进中心精益生产管理顾问;现任海纳管理学院咨询事业部总经理。
曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。
品牌课程:
《1》 工业4。0时代企业生产运营《方案班》---JIT与TCM
《2》 工业4.0时代企业生产运营《工具班》---PMC与SCM
《3》 赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼
《4》 突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能
《5》 砍掉浪费---C6消减成本6大利器与缩减总动员
《6》 赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建
《7》 利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点
《8》 弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制
《9》 企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建
《10》 高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建
客户见证:
与张老师接触虽然只有一年多时间,从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问,最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励,晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题,帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间,但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平,这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助,公司正在进行五年长远目标规划,也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。
上海锦龙股份总经理 杜继林
得知小强老弟《砍掉浪费》一书马上要出版,要了全部书稿用了两天时间一个人先看完,由此受到内容的启发,于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动,先期内容就是小强老弟《砍掉浪费》一书章节内容,让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析,它让我想到了集团目前的过程浪费,由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进!
广东东莞华嘉集团董事长 尤智嘉
记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上,张老师就坐在我的临座上,当时彼此并无多少话语交流,而在后来的几次见面中,我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人,通过他的经验分享与专业资历背景,给了我企业管理上莫大的帮助与支持,尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候,我却暗自感到欣慰的是,公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中,我们的浪费已经得到了明显的控制,08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点,这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。
浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠
张老师的课程特色就是实战实用性较强,从头至尾都是工具管理,一切都用工具说话,这正是生产课程的一大亮点,张老师课程另一特色就是语言幽默,技巧发挥得当,能将生产类课程讲的很活,深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世,借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。
香港生产力拓展中心研究院执行院长 曹秉群
6月份去了济南听了张老师有关〈精细化生产成本〉管理的课程后,回到公司继而于8月份邀请了张老师来公司进行集团内部组织轮训,为期一周的轮训结束后,张老师主动还为集团各事业部提出了建议性的整改方案,时至今日两个月时间已经过去了,事业部的干部们从改善中尝到了甜头,继而主动申请再邀张老师来集团培训,这也是我从事人资工作8年以来在公司少见的一种现象,以此也足以证明张老师课程的实用性,而这也正是企业目前所关注的。
西安霸王集团人力资源总监 唐叶萍