课程简介： 面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法 如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。 平准化即是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以改善。平准化不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。 如何进行切实有效地订单及产品预测？ 如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？ 如何更好地做好生产过程中进度控制的工作？ 如何应付客户的急单、插单、及变单管理？ 这些都是当今企业所面临的实质性问题。 本课程将带领您一起来学习平准化新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化生产：流线化生产线、设备设计考虑之原则和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案例地讲解将为制造业全面推平准化生产及产能计划管理，为企业提升劳动生产率、降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。满足客户多样化的管理要素。 培训对象： 生产管理人员、仓库管理人员、生产计划人员、工业工程人员 学习要点： 1、 平准（平衡）生产的基本认识 2、 平准（平衡）生产的关键因素 3、 产能平衡管理的十个基本步骤 4、 订单预测的十一个可行方案 5、 急单、插单、飞单的管理策略 6、 同步生产计划的五个排期方法 课程大纲： 一、 生产管理的六个核心要素 二、 生产管理的六个终极目标 三、 现场管理人员的能力素质模型分析 四、 平衡化生产分析与效率改进方式 1、 流程再造四步法 2、 实战训练：切铜管流程改造 3、 妥善排班的方法 4、 实战训练：电器生产线人员排班 5、 如何进行作业切换 6、 实现“零”切换的思路 五、 制造现场稼动率提升的关键点 1. 提高人员稼动率 2. 提高设备稼动率 3. 提高流程稼动率 4. 生产能力计算 5. 如何执行标准化作业 6. 如何发现和解决现场问题 六、 提高生产效率的十个关键技术 1. 人员效率最大化 2. 提高设备稼动率 3. 确保物料进度 4. 急单与插单应对 5. 合理运用“删简重合” 6. IE手法是基础 7. 流程化替代职能化 8. 关键指标目视管理 9. 基于能力模型的KPI效率考核 10. 标准化与“5S”维持 七、生产管理计划制定与分析 1、计划的五步法则 Ø 第一步：调查研究、发现问题 Ø 第二步：明确目标 Ø 第三步：拟定计划 Ø 第四步：计划制订 Ø 第五步：计划实施 2、确立目标的SMART法则 3、如何拟定计划？ 4、计划拟定三原则 5、如何制定计划？ 6、如何计划实施？ 八、生产计划的分析与解剖 1. 订单排序的优先原则 2. 订单排序的ABC原则 3. 生产计划的产能平衡原则 4. 生产计划之日程基准表 5. 日程基准表的管理内核 九、特殊订单现场生产计划管理策略 1、如何应对现场紧急订单 2、如何处理现场订单变更 3、生产计划进度落后的处理对策 4、现场管理人员的计划处理方法 十、结训“讨论”