课程背景：

随着国内外生存压力与竞争的加剧，诸多企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考，每个企业都期望降低工厂成本来满足客户个性化需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产企业如何实现“两高一低速期”（即：高质量、高效率、低成本、速交期）管理目标将成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。快速掌握并运用简单直接有效的生产管理方法，并通过建立全员、全面、全方位、全过程的精细化管理体系来持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润空间，导入精细化的管理思维开展生产管理也是企业相关生产管理者刻不容缓的责任。生产管理的好与坏，直接影响着产品的出货、质量与成本，从而影响着企业的整体经济效益。针对数百家生产企业实地调研与咨询诊断后，我们经常会看到如下问题特征：

1. 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业；

2. 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,造成客户退货或频繁抱怨；

3. 生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存；

4. 生产设备频繁故障,导致效率影响\品质不良\安全隐患等；

5. 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料；

6. 物料进度经常延迟，导致生产环节失调，生产处于被动状态；

7. 紧急加单或临时订单时有发生或经常发生,严重影响正常产出；

8. 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,个别岗位职工每天工作提心掉胆；

9. 工作异常接连不断,生产环节所发生的80%问题均为重复性问题；

10. 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”收尸”队长名号；

11. 订单变更及技术变更频繁，导致订单生产过程失调，致使生产瘫痪；

12. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产销不能一体化运营；

13. 物料计划与生产计划不能协调同步作业，物料进度经常延迟供货，生产处于被动；

14. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，只能靠加班或延长加班时间完成订单；

15. 组织协同能力差，遇到问题后互相推诿扯皮现象严重，无法形成组织合力及确保步调的一致性，导致时间浪费严重。

  ………

适合对象                                                                            

l 各类制造型企业总经理、厂长、生产副总、生产经理、车间主任、科（课）长、班组长、质量管理者、工艺管理者、设备管理者、计划管理者、安全管理者等生产相关管理干部。

课程结构                                                                           

一、夯实内控重新定义生产管理

1、企业经营的本质

2、企业当下的现状

3、从向外求调整为向内挖潜找突破

4、匠心智造四大目标

(1) 从量变到质变

(2) 从体力到脑力

(3) 从将就到讲就

(4) 从粗放到精细

二、降本核心零缺陷思维

1、零缺陷管理的10个思维认知

2、企业成本项目分解

3、三大制造成本品类分析

4、支撑降本的三个模型

三、行动方案《一》生产降本10个行动要素

1、计划导航（案例导入）

2、快速切换（案例导入）

3、工艺优化（案例导入）

4、物料管制

5、多能工培育（案例导入）

6、防错防呆改善（案例导入）

7、人工成本控制（案例导入）

8、现场能耗缩减

9、易耗品管制（案例导入）

10、标准化作业（案例导入）

四、行动方案《二》质量降本10个行动要素

1、产前资源确认

2、“首件”管理（案例导入）

3、缺陷点识别（案例导入）

4、关键点管理（案例导入）

5、样品（限样）建立（案例导入）

6、现场品质检讨会

7、过程规范保障（案例导入）

8、异常履历表构建（案例导入）

9、异常曝光（案例导入）

10、质量“日清”（案例导入）

五、行动方案《三》设备降本10个行动要素

1、“六源”消除（案例导入）

2、定岗定责（案例导入）

3、点检保全（案例导入）

4、润滑规范（案例导入）

5、规范性操作（案例导入）

6、计划性检修（案例导入）

7、周期性改造

8、备品备件管理（案例导入）

9、构建维修履历表（案例导入）

10、自动化升级

六、行动方案《四》安全降本10个行动要素

1、岗前认知培养（案例导入）

2、场景化教育（案例导入）

3、劳保防护管理

4、防错改善（案例导入）

5、模拟伤害应用（案例导入）

6、岗位风险识别

7、异常隐患整改（案例导入）

8、自动化替代

9、安全小卡片（案例导入）

10、安全“一口清”

七、行动方案《五》管理降本10个行动要素

1、无计划上班

2、扯皮会议（模型导入）

3、随意分派工作

4、因人设岗

5、利益分配平均主义

6、“六不”盲区（模型导入）

7、经验主义盛行

8、赋能缺失（模型导入）

9、指标未下沉

10、无总结下班

八、行动方案《六》消除10 大浪费行动要素

1、生产过剩浪费（方法导入）

2、搬运浪费（方法导入）

3、动作浪费（方法导入）

4、等待浪费（方法导入）

5、不良品浪费（方法导入）

6、过程加工浪费（方法导入）

7、现场库存浪费（方法导入）

8、违规作业浪费

9、时间浪费

10、管理浪费（方法导入）

九、成果输出

成本沙盘《画像》以课堂分组或者以部门职能为小组，全员现场沙盘预演形成《降本画布》成果输出！

主讲人：张小强导师

广东省数智化高科技研究院      总顾问

广东省强国制造研究院          院  长

中创投投资有限公司            董事长

人社部“中国创翼”            国赛评委

共青团中央                    中国青年创业导师

蓝天助学志愿者协会            会  长

著作人

国资委特聘运营管理专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航导师。

曾任职于 联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。

长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》

出版著作11本：

《一本书读懂工业4.0》

《工业4.0与智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪费》

《中国智造转型升级之路与精益实践》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你创业了吗》

《在绝望中寻找希望》

《新常态正能量》

《受益一生的哈佛谈判课》

《疯狂管理》

服务客户代表：

中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、三一重工、中联重科、中通客车、西蒙电气、格力股份、长虹-华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。