中国“智造”转型升级之道

《标杆管理40个精细化行动方案导入》

三天研修︱落地交付

专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准

解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量”

课程背景                                                                                       

 作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。

研修班特色                                                                         

实战师资团队由专注于生产管理领域，知名企业从事多年管理经验的资深实战专家执教，超强工厂实操管理经验。

系统课程设计系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。

咨询式的培训专业的咨询顾问团队对学员所在的企业采用面对面顾问式生产管理诊断，找出关键症结。每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题。根据诊断和问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。

同学交流平台学员均为制造型企业的中层干部，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。

全景案例教学所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

适合对象                                                                      

各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部

课程结构                                                                           

第一天（生产模式创新与精细化体系构建）章节项 目主  旨  内  容一接轨新工业革命

（五大特点解读）

1、工业4.0是万物互联

2、工业4.0是智能制造

3、工业4.0是集成创新

4、工业4.0是数据传递

5、工业4.0是模式转型二生产模式创新

（五大创新思维）

1、技术创新：快速轨道的利器

2、产品创新：工业产品数字化智能化发展方向

3、模式创新：构筑全新生产模式与商业模式

4、业态创新：加速重构产业价值链体系

5、组织创新：进行业务流程重组与企业组织再造三智能制造

（四个导入维度）1. 精益运营：向细分市场投放精益产品

2. 方案设计：产品不只是硬件，而且融入信息

3. 软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接

4. 设计研发：精细化、个性化、极致化四标杆管理

（精细化体系构建）

1. 由粗放至精细导航

2. BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大系统构建

3. 精细化管理推进“三先”模式

4. 公司低效五个特征

5. 公司利润流程（赚钱 VS 省钱）

6. 精细管理实施路径

7. 五大工具分析与应用

8. 真假效率区别

9. 订单管理与组织运营

10. 订单评审与新产品导入管理

11. SCM供应链系统创建

12. 信息流与实物流对接管理落地

方案

1、课堂知识应用掌握测量10题（现场考核评估）！

2、8大生产运营工具导入实施（自主研修）！

3、企业精细化推行方案策划（企业研讨）！

第二天（突破瓶颈－创建精益价值）章节项 目主  旨  内  容五精益管理

(19个关键突破点）

1、细节创优模型

2、可视监管模型

3、清洁生产模型

4、防错防呆模型

5、定岗定责模型

6、技能定岗模型

7、3--3--3配置

8、作业指导模型

9、实物参照模型

10、缺陷导航模型

11、关键点矫正模型

12、规格备忘模型

13、过程规范模型

14、标准固化模型

15、褒贬区隔模型

16、质量日清模型

17、履历追踪模型

18、全员改善模型

19、“OPL” 模型落地

方案

1、课堂知识应用掌握测量10题（现场考核评估）！

2、企业自主改善10项提报（企业研讨）！

3、品质精细化系统搭建改善模式拟定！

4、管理看板与管理工具设计（自主设计3项）！

第三天（系统创优－高效低本营造）章节项 目主  旨  内  容六系统创优

（21个增值点导航）

20、安全护航模型

21、问题导航模型

22、人机配置模型

23、指引纠偏模型

24、工艺设计模型

25、六源消除模型

26、设备点检模型

27、润滑管理模型

28、备品管理模型

29、价值分析模型

30、生产预排模型

31、计划组织模型

32、高效班会模型

33、会议统筹模型

34、直接人员管制

35、间接人员管制

36、消耗管制模型

37、动作经济分析

38、对标作业模型

39、流程优化模型

40、行动降本模型落地

方案

1、课堂知识应用掌握测量10题（现场考核评估）！

2、高效班会与高效例会沙盘演练（企业组织现场实战）！

3、企业自主改善10项提报（企业研讨）！

4、工艺流程设计与生产流程优化（方案研讨评估）！

主讲导师：张小强

深圳慧达实业股份有限公司总经理

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员；；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；中国教育培训协会顾问导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问。

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。