培训对象：课程目的： 可期待的收益：使我们了解到： 1、什么是6σ质量管理？他会为我们带来怎样的成果？ 2、为什么我们实施了ISO9001质量体系还要再做6σ？ 3、实现6σ管理途径是什么？ 4、实施6σ管理的经验和局限是什么？ 5、6σ管理与其他管理方法、体系关系是什么？ 学习方式：老师讲解基本知识、技能及工具，并对关键问题、关联问题给予特别提示；老师学员互动；学员提问并由学员讨论，老师点评等。 课程内容： 【案例】让人颤栗的事故 1、什么是质量 ①质量是二十一世纪的主题 ②提高质量是企业的社会责任 ③“顾客收益”是质量的核心 ④过程管理是(21世纪质量)核心 2、质量管理的进化过程 3、6σ和ISO9000的关系 4、什么是6 Sigma? 目标：减少变异，实现突破性改善 【案例分析】摩托罗拉的巨变 5、西格玛与过程改进 六西格玛与通用决策 图表分析 六西格玛统计定义 6、为什么要用六西格玛质量 ？ ①任何过程都存在波动 ②提高质量同时降低成本并缩短周期 ③过程能力用“西格玛”来度量 ④摩托罗拉——为了生存 ⑤实施6σ管理的效益 ⑥6s质量管理—— 世界500强公司中的应用 ⑦使企业获得核心能力 7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益 8、质量与成本的关系 为满足质量要求支出的成本：预防成本、检查测量成本 不能满足质量需求支出的成本：出厂前质量问题支出的成本、出厂后质量问题支出的成本、间接质量成本 9、我们怎么办？ 成功的秘匙 设立聪明的目标 通向6 σ 的道路 持续进步的路标 10、 6s质量实施的要素 ①高层管理者的承诺 ②培训 ③相关人员的参与 ④操作步骤: D 定义项目\M定量\A分析\I改进\C控制 11、6s角色的作用 领导者、大黑带、黑带、绿带、6s角色和项目的分配参考配置 12、6s质量管理的参与者 § 顾客\雇员\供应商\社会\投资者 13、6s质量管理操作过程 6s质量管理 操作过程:——测量、分析、改进流程、改进方法、控制 14、项目选择方法 15、全面业务评审中的任务 16、六西格玛推进策略 信息采集分析系统\测量设备的精准性\统计过程控制\全面预防维护\制造过程特征化\制造过程优化\供应链管理 17、持续进步的路径 18、实施6σ管理的经验和局限性 19、已推行6σ的企业中，成功或失败的教训 应避免的六西格玛九大误区 20、 6σ管理与其他管理方法、体系关系 六西格玛与传统质量活动的不同 21、六西格玛实施中可借鉴的工具和方法 § 度量技术：DPMO的计算方法、过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析） § 基本技术：新、老七种工具 § 高级技术：SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动、DOE/田口方法 优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优、FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标、QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求、防错从根本上防止错误发生的方法 § 软技术：领导力、提高团队工作效率、员工能力与授权、沟通与反馈、平衡几分卡、PDCA方法、QC小组活动 22、通过培训不断推进进步——六西格玛培训核心内容