课程说明：生产品控系统覆盖了加工制造的全过程——包括检验、化验和生产过程监控。　　它将对所有原料、辅料、包装材料、半成品、成品进行检验和化验，并对加工程序、方法及相关因素进行管理和规定。把握不合格的原辅料物品不进入加工环节，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格产品不出厂，并将危害控制在可接受范围之内。 另外，残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费其实是能够避免的呢？ 1、不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程； 2、质量的顾客和市场价值； 3、质量管理与生产标准的关系； 4、你为谁而检验——顾客、企业、你自己？ 5、"严","细","精","准"是检验员的基本素养 技术业务水平(要高)、责任心(要强)、工作作风(要正派)、职业敏感性(要高)、身体状况(要良好) 6、检验的重要性及其经济意义 ①可靠性和故障率②安全性③经济性 7、什么是检验？与试验、化验的区别？ 8、如何用PDCA的方法进行检验的规划与结果处置 9、实行专检与自检,互检结合的三检制是我国检验工作一项创举 ①检验已成为工业生产中的一道重要工序②检验方法,技术和装备已形成专业化③检验工作必须打破生产加工工序的局限性④有利于监督和制约企业生产中的产品质量保证 10、检验部门和人员通常应具有的职权有:①对不合格品有权打废隔离,未经检验人员同意,任何人不得动用②对不合格品使用的否决权 ③对不断产生不良品的工序,有权停止生产④对违反工艺纪律,或弄虚作假,以次充好,欺骗检验,蒙混过关等不良行为,有权监督制止和提出处分意见⑤对不合格的原材料,外协件,外购件和产品有权制止缴库和使用的权力 11、检验的程序与标准 ①检验是全面质量管理的组成部分②正确协调,积极发挥各自职能作用③全面质量管理不能代替质量检验④工序控制不能代替检验⑤质量检验的职责不同于管理的职责⑥质量是设计,制造出来的,检验起到重要作用 12、与产品有关的要求的确定 ①与产品有关的要求的评审 ②安全产品的策划和实现 ③设计和开发的输入 ④设计和开发的输出和确认 13、如何提高检验效率（减少漏、错检） 【讨论】各检测手段的特征与容易失误处 14、质量检验的职能①把关职能②预防职能③监督职能④反馈职能 115、质量检验的17项任务 116、检验员的培训①培训计划②培训内容：应知的技术知识课程（公差与配合、测量技术、机械制图、加工工艺、产品设计原理,使用,维护知识、专业通用技术知识、与产品有关的各种标准,相关技术标准）、应知的管理知识课程（质量检验管理知识、产品质量方针,质量法规和质量管理制度）、应会的技能（量具,量仪和测试设备的正确使用方法：检验方法与正确判断；各项检验的业务手续）③课堂培训④岗位练功【特别提示】此外,检验员的培训,还要注意下列两个实际问题一是应当尽可能让检验员有机会去熟悉产品的适用性,即现场察看产品的实际使用情况,察看产品加工情况;二是培训工作应当包括一些不可少的程序事宜,例如质量检验原始单据填写,质量信息反馈以及与有关单位的业务联系。 17、基础设施的管理与维护 ①基础设施的确认和验证 18、采购控制 ①采购过程 ②产品信息 ③采购产品的验证 19、生产制造过程的控制 ①生产服务提供过程的确认 ②标识和可追溯性系统意义与建立 ③产品防护 20、监视测量装置的控制与管理 21、测量、验证、分析和改正 ①监视测量 ②过程的监视测量和单项验证结果的评价、分析 ③产品的监视测量 ④不符合控制 ⑤不合格品的控制 22、数据分析和控制措施组合的确认 ①数据分析 ②控制措施组合的确认 ③持续改进 23、纠正、纠正措施、预防措施 24、应急准备和响应 25、质量控制与改善的方法 ①过程方法 ②QC小组活动 26、七种常用的质量管理工具