锁在保险柜里的金样

黄溪欣是一家电子消费品公司的供应商质量管理工程师，来料检验出现的问题最终都会汇总到她这里进行处理。她取得了质量工程师国家专业证书，也有多年的一线质量工作经验，并擅长于质量数据统计，最崇拜休哈特。在她的统计数据中来料不合格中占据第一位的要数外观件，特别是最终客户能看得到的外壳、显示器、按键等，外观件的问题又集中于三个方面：色差、表面光洁度及表面划痕。而这三个指标都完全是依赖于检测员的肉眼进行主观的判断，根本没有测试仪器进行判断，虽然说有色差仪，但只能是使用于实验室的理想环境，表面光洁度对色差还有影响。表面划痕靠的是模板，数划痕的个数和划痕的长度，宽度，再做最终的判定。表面光洁度则靠比对和经验判断。黄溪欣建立了一个很可靠的反馈体系，对于一段时间最终客户的投诉数据进行分析，反过来修订来料检验的判定标准中所掌握的尺度。这里有一个成本和质量的平衡，如果指标订的太高，大批不合格产生的不必要费用，但标准太低，客户的投诉会增加，满意度下降，影响产品的品牌美誉度。所以，质量标准的把握也随时在不断的调整。在不合格品问题处理中，公司与供应商的交流采用的最主要的方法是样品控制。过一段时间，黄溪欣就要将一些外观件的样品送给供应商，告诉他们公司的标准是什么，在公司被称为“金样”。

最近两个月来，黄溪欣的统计数据发现，从一家电子塑料厂供货的外观件的不合格率有很大的攀升，其中又以色差不合格最为严重，除了进行了常规的供应商反馈，及不合格报告即8D报告之外，黄溪欣认为其中必有什么事件的发生而造成的。她先是给这家电子塑料厂的质量部打电话，要求他们按照8D报告的要求去查找“根本原因”，供应商返回的8D报告中描述的是“操作工不小心”，改正措施是“加强培训，加严管理”。黄溪欣认为这种8D报告实在没有办法接受，又直接打电话给供应商的工艺和生产部门，要求从5M1E，即人机料法环上深刻查找，供应商的工艺和生产工程师都表示，至少这半年中，从来没有发生大的变更，机器没有变，厂房没有变，人员没有变，工艺没有变，有变更一定会第一时间告诉，因为上次变更管理没有做好，挨了罚，下次再也不敢了。黄溪欣很纳闷，也很着急，时间在流逝，原因没有找到，情况并没有好转。黄溪欣决定自己深入现场看一看。

黄溪欣对这家供应商很熟悉，因为是外观件，公司很重视，所以黄溪欣每年都会来几次。这次来，直奔现场，正如工程师们所说的那样，一切都还是那么的眼熟，连操作工都认识。黄溪欣什么问题也没有发现，正准备离开，忽然她觉得少了点什么，原来给的那些金样都没有了。黄溪欣问：“金样哪儿去啦？”，陪同的生产工程师说：“两个月前，ISO9000质量体系外审时，发现金样在生产线放着，给我们开了一个不合格报告：客户财产保管不当，我们把金样都锁到保险柜里了，还专门做了表格记录”。“那你们检验呢？”“凭经验呗”。

黄溪欣哭笑不得：锁到你们保险柜里的，那叫封样。外审员也够有眼力见儿的，这还不坏了我的大事。

讨论：

1.供应商应如何有效地控制客户的金样？

2.有哪些样品？其作用都是什么？

点评：

金样（Gold Sample）的使用非常普遍，金样是指供应商生产的产品所比对的参照物，可以在生产线上做比对的实物样品。这个样品既可以由采购方提供，也可以由供应商完成，采购方确认。金样实际上就是规格书，图纸的实物化，形象具体、可比对。对于形状、颜色、功能、性能、要求等一些难以用语言描述的指标，金样是一个有效的辅助手段。金样也有被称为Golden　boy的，在电子行业常用，例如一个元件或电路装配，已经测试并知道功能达到技术规格，用来通过比较测试其它单元。供应商要做好金样的保管，使用和更新。

其实在中国的早年就有金样一说，清末光绪、宣统间，西风东渐，方孔铸币日趋式微，取而代之是机械压铸之铜板及银币。斯时也同期出现了银币金样，乃近代最早压铸金币，所谓银币金样是以金原材料在流通银币压铸模上先行造出之样币。限样是金样的一种，即最差不能低于的标准。

标准样（Master Sample），标准样与金样的功能几乎相同，稍有差别的是行业标准。例如，一级棉花的标准是什么，拿出一撮棉花做为标准样，与收购的棉花相比较。另一个典型的例子是，我国茶类众多，国家对各茶类的毛茶、精制茶和出口茶的花色、级别、品质规格，都制订了一系列的品质标准，从中央到地方分层次地进行管理。这种管理的有效办法是除了颁布一系列茶叶品质规格要求和文字标准之外，重要的是定期颁布各茶类的实物标准样，作为收购、交货、验收对样评茶的实物依据。目前我国茶叶的实物标准样大体分三类：一是毛茶标准样，二是加工标准样（即精制茶标准样），三是贸易标准样（即出口茶标准样）。

在供应商的生产线上，要注意的一个问题是，金样和标准样是放在生产线上与生产的批量产品做比较之功效，而有些供应商，将样品锁在柜子里，像是贡品似的敬着，金样、标准样不在生产线上做对比，也就失去了样品的原来意义。而且生产线的产品偏离了样品的指标，不做对比，也可能不会被发现。另一个问题是在生产线上，时间长了，金样、标准样本身也会产生偏差，时间久了颜色褪色了等等，因而要对金样、标准样定期的复查或定期更换。以保证金样和标准样符合要求。

除了金样，标准样，采购常常遇到样品还有：限样、首样、复样、封样、参考样品、成交样品、对等样品、回样等等。

首样检验是测试产品中的第一个产品或部件样本，或根据客户的技术规范，可将供应商的样本放在一起做首样检验。首样检验时，有下列要点：

～检查样品是否符合图纸和规格

～核实供应商是否符合设计要求

～检查和核实使用客户认可/替代组件和安全标准

～所有的变更都要符合BOM表和《产品变更通知》(ECN：Engineering Changes Notification).

～启动客户/供应商的技术反馈

～确定质量检查参数和准则

～成立最终检验和过程检验程序

～评价生产使用的功能测试及测试设备

应该注意供应商提供了首样，它是否有能力持续地按照首样的指标进行批量生产。所以，许多企业对首样的控制非常严格，有首样评审流程和首样评审表。采购重要的任务是保障供应商的实际货物和样品相符和一致。

还应该注意在什么条件下需要供应商提供首样，及提供什么首样，应该说供应商提供首样的确降低了采购的风险，但是否采购方的物料能引发供应商做样品的兴趣？样品的费用由谁来承担？你需要瓷杯子，供应商类似的瓷碗能不能做为样品来审核？还是需要百分之百地按照你的图纸，烧制一个你需要瓷杯子。风险虽然降低，但采购这种机械的做法和推脱责任的态度，会使成本上升，时间加长，可选供应商范围变小。再有如果采购那种大型机械设备，也要样品吗？也可能去考察现场，还有很多因素，要视情况而定。

在供应商评选中，样品审核是其中一个重要环节，这一点毋须质疑。但在什么情况下需要供应商提供样品，提供什么样品，谁来提供样品等等，是需要采购解决的问题。

复样duplicate　sample：凭供应商提供的样品磋商交易和成立合同，并以供应商样品作为交货质量的依据，称“凭卖方样品买卖”，在国际贸易中常常有使用，向客户寄送代表性样品时，应留存一份或数份同样的样品，以备日后交货或处理争议时核对之用，这种样品称为“复样”。

封样sealed　sample：封样可由第三者(如商品检验局)将从整批货物中抽取出来的样品分成若干份，在每份样品包裹捆扎后用火漆铅封，除第三者留下若干份外，其余封样交卖方使用。封样有时也可由提供样品一方自封，后由买卖双方会同加封。封样的作用是避免样品和供货不符。

参考样品reference sample：国际贸易中供应商向采购方提供样品仅作为谈判参考用的，称参考样品，与成交样品的性质不同，不应作为正式的检验依据。

成交样品是从一批商品中抽取出来的，或是由生产、使用部门设计加工出来能代表今后交货质量的少量实物，通过样品的实物形态反映出商品品质的全貌。它有些类似于标准样和金样。

对等样品counter sample：供应商可以根据采购方提供的样品，加工复制出一个类似的样品交给采购方确认，这种经确认后的样品称为确认样品。

回样：指供应商提供的，让供应商依照此样品进行加工生产。这种样品称为回样。

样品的目的是为了保持买卖双方的诚信，防止双方的不诚信。而样品的控制过程更要以诚信为本。这对于双方能否合作成功以及长期合作很重要。“无诚则有失，无信则招祸”。践踏诚信的人也许能得利于一时，但终将作茧自缚，自食其果。