您是一位新上任的质量经理。刚刚进入卡耐尔公司不久，卡耐尔是一家质量相当不错的公司。公司两个月前完成了一个大项目：由采购部和质量部一起，经过一年半的时间，对所有的供应商逐个逐个考察、培训、教育，再认证、通过，剔除一些达不到基本水准的供应商，使得供应商满足了公司免检的要求，他们采取了以下一些措施：
与供应商交流了检测手段，方法，仪器设备。为每一个供应商作出了检测流程；
派卡耐尔公司的技术人员到供应商现场，培训供应商的检测人员，并进行考试，通过后颁发卡耐尔公司的结业证书，供应商检验员持证上岗；
和每一个供应商讨论了最终检验方案。并落实到位；
卡耐尔公司的来料检验部原来有34个员工，准备全部分配到生产线去充实第一线的力量，现在正在接受转岗培训；
自一个月前，全面的物料已经完成了免检的转移，原料直接入库，质量部不再做来料检验。
昨天，生产线报告，由于供应商的来料连接器4003－137的尺寸超差，造成了150个组装件的不合格。生产线用了12个工人花了8个小时去把这些组装件上的4003－137卸下来，再重新用人工焊接新的、合格的连接器。
还好，库存的连接器还足够用到下次供应商发货。没有影响到正常的生产和成品向客户的交付。
采购部已经通知了供应商，供应商立刻表示这150个连接器他们接受报废，下次会多发150个补上，并立刻调查这150个连接器尺寸超差的原因。向卡耐尔公司报告调查的结果和改进方案。
据生产工艺工程师老廖估计，有几种可能性：一是，根本上，供应商就漏检了。这可是大问题。为什么会漏检？二是，这130个超差都很小，会不会供应商企图蒙混过关？这性质更严重，态度更恶劣。三是检验设备有误差，也不是小事，他们什么时候校准的？为什么超差。第四种原因极复杂，因为北方又干又冷，而南方又湿又热，会不会和这有关？….，这是“老廖猜想”而已。
本来生产部的马经理就不同意将来料部门砍掉，认为这样的做法对生产的风险太大。今天下午马上就要召开主管干部的周例会，马经理扬言要拿这个项目的主管负责人试问，并推动总经理将检验部门恢复，并且表示，反正三十二名检验员现在都在他的部门，来料检验他可以管。
在实施这个项目时整个公司内部也是两种倾向，以检验主任魏克成为代表的一方反对实施免检。魏克成主任在检验岗位已经做了十八年了。他认为质量部的责任应该是将不合格档在生产线大门以外，撤销来料检验意味着公司的质量大门无人看守。魏主任是您的下属，刚来过您的办公室，他说：“事实说明了来料检验的存在价值。还有，这是刚离职的前质量经理抓的一个项目，反正这位经理走了，免检风险太大，刚刚实施不久就出事了，还不就此找个台阶就下马了。”
质量工程师小虎刚刚出去参加了一个质量统计过程SPC的培训，隐隐约约记得检验中有着关于正常，加严和放宽三种。他的意见是将这家供应商的免检资格拿掉，考察一段时间，有好转，则恢复免检资格，如果不行，在留在待定名单上，以观后效。
实际上，公司还没有制定如何处理有问题的供应商的办法。看起来，您又要费心做一个规定了。
而采购部杨经理是一位比较谨慎的人，他认为，免检和来料检验各有利弊。他希望公司作出决定，而作为采购部，他会全力支持公司的决策，并做好供应商管理工作。
研发和工程部的贾经理非常支持免检，他过去在美国工作过，回来后又在美资企业做了几年，他说，他曾工作的美国企业和美资企业都没有来料检验，生产线上也没有检验员。他的观点是，生产线上还要检验员，那是质量没有抓好，来料还要检验，那是采购没有抓好供应商。当然，他既不管质量，也不管采购，魏主任说他站着说话不腰疼。
参加下午例会的还有财务刘经理，他的口头禅是“如果你是上帝，我相信你，要不然你给我数据”。（后来，才知道，这句话不是他发明的，原创是著名的通用电气公司的前总裁杰克·韦尔奇的话：If you are God，I believe you，if not，give me data）。他加上，数字要用钱来折算。他会拿一组成本数据参加例会。他也希望您帮他收集数据，整理格式，作出一系列表格吧。
下午的例会这是一个主要议题。作为质量经理，总经理要您拿出一个方案和设想。其实，您知道总经理心中已经有了成熟的想法。总经理是一位很有经验的资深职业经理人。您在猜，总经理心中的成熟想法是什么？
刚刚和总经理交流过，他希望做为质量经理，要有一个提案拿到会议讨论… …
讨论：
1. 分析各部门经理的观点，作为质量经理，提出自己的意见。
2. 您认为总经理的观点会是什么？他的观点受那些因素影响？
3. 作一个质量成本分析。
4. 如何对连接器4003－137的检验作正常，加严和放宽操作？
5. 处理有质量问题的供应商有哪些手段？
6. 企业推行免检的目的有哪些？
附件：
卡耐尔公司财务经理调查获取如下数据：
每天使用量平均 D：2，000个
单价：P：2，000元/个
工人工资：L：15元/小时
制造设备折旧： H：4，000元/天
总体库存成本为S：36.5%/每年
来料不合格率为：n：5%，
制造费用标准工时：T：每个2小时，
生产线人工：G： 10个
维修设备折旧：K：8，000元/天
来料检验流程：来料检验员将待检区的物料逐个或全部检验，并运送到库房，不合格品进行隔离，放置于不合格区，
平均处理时间一天，8小时，
因为来料检验库房面积大，比平均库存多占有100M2。折旧20元/ M2/天
来料检验设备总价值J：365 万，十年折旧，以平均法折旧
来料检验办公室面积 50 M2。折旧60元/ M2/天
计算的结果：
1．检验成本：
检验人工+检验设备折旧+平均库存+额外场地折旧
检验人工：34×8小时×L=34×8×15=4,080元
检验设备折旧： J/10/365=3650,000/365=10,000元
平均库存：D×M×S/365 =1,000×2,000×36.5%/365=2,000元
额外场地折旧：
库房：100M2×20=2,000元
办公室：50M2×60=3,000元
共：4,080+10,000+2,000+3,000=19,080元
2．制造
免检后制造不合格品所花费的成本，
人工费用+制造费用+维修费用+库存费用
人工费用：T×L×G=2×15×10=300元
制造费用：H/8×2=4,000×2/8=1,000元
维修费用：
150个花了8个小时12个工人：
12×8×L+K×8/8 = 12×8×15+8,000×8/8 = 9,440元
每一个：9,440/150=63元
每一个维修时间：8×12/150=0.64小时·人
库存费用：（T+0.64）×S/365×M=2.64×36.5%/365×2,000=5.18元
一个元件的总制造成本：300+1，000+63+5.18=1,368.15元
每天产量D：
1,368.15×D×n=1,368.15×50=68,408元
质量损失：损失/产值=68,408/（300+1,000+2,000）×1,000=2.07%
点评：
毫不奇怪，各部门的观点都会是以自己部门的利益为目标考虑是否支持免检的推动,这无可非议，在其位谋其政。而作为质量经理，则不能以自己质量部门的利益为导向，要以企业的利益为己任，这也是对质量经理的一个要求，因为质量部门不是职能部门，而是管理部门。
从质量成本的分析结果来看，免检的优越性不言自明，但不能就此做出决定坚持免检，要以企业目前内部状况和市场竞争条件考虑，这也是质量经理要与高层管理者沟通的原因。质量经理要了解企业的长期战略目标和短期达成的绩效。质量工作要为此服务。常常看到这样的质量经理、这样的质量部：“反正质量不好，我不放行，谁说放行谁负责”。似乎自己是企业的警察和法官。这种将自身置于企业之外的态度是非常不负责任的。
因而，质量经理不需要去猜测总经理的观点会是什么？他的观点受那些因素影响？唯一的途径是去了解，去沟通。如果目前企业的成本压力巨大，是一种方案，而面对市场的质量提升是企业当务之急，又会对决策产生不同的影响。
从案例看出，卡耐尔公司的质量管理中存在着一些值得提升之处，例如，在来料检验中并没有看到SPC在实施，因为没有用到GB2828 的正常，加严和放宽操作及其相关的企业内部操作流程，这是质量控制的基本工作。企业要根据SPC中的规定，做出流程，并落实到日常操作中。
再有，供应商出了质量问题，来料不合格怎么办？在这个案例中，经理们开会商量。其实，这也表明公司缺少了质量控制中的一项最基本的流程《不合格处理流程》：供应商的来料不合格，分析原因，出具《不合格报告》，供应商管理工程师向供应商提交《供应商整改通知书》，或《8D报告》，要求供应商提出应急措施，纠正措施，永久性措施和预防措施等。这是一个常态管理。如果不是免检，供应商就不出问题？免检并不代表放任自流，出了问题还要通过流程解决。如果坚持免检，卡耐尔公司还必须建立或完善《不合格处理流程》。
对于供应商的不合格品，可以选择的措施是：报废销毁，返修，返工，退回，让步接收及降级使用。对供应商经济赔偿要根据合同的约定，通常有几种形式：有只负责更换不合格品的，或者按比例赔偿，最严格的是补偿所有的连带损失。
在免检是否实施上，企业文化的力量不可忽视，日本的质量大师石川馨先生对检验的评价是浪费，许多世界大企业根本没有来料检验，只要成为供应商，就必须是免检。但也有相当多的企业达不到这样的境界，而将来料检验作为质量控制的最重要手段，再者，但凡来料不合格，措施一定有一项是“加强来料检验”。从案例也可以看出，推动免检，企业的质量文化建设必须同步进行。
免检的最重要目的自然是处于成本的考量，在大多数情形下，实施免检后都会给企业带来不菲的经济效益。但免检的目的还在于用这种手段促进供应商的质量提升。试想，如果供应商知道客户无论如何要做来料检验，那么如果自己放松一些，还会有最后一道关口可以挑出毛病。而相反，自己这里是最后的一个关口。其控制力度、态度会大大的不同。免检是把检验前移，还有把责任同时也前移到供应商。
其实，设置了来料检验，大家便会依赖于它，但事实上，来料检验并不能解决所有问题，严重地说，大部分问题来料检验都查不出来，典型地说，可靠性、寿命、内部结构、破坏性试验才能检查的材质等问题，在许多来料检验中都不可能完全涉及到。最终对产品质量负责的是生产工艺的过程控制。去掉来料检验，是为了加强对产品全过程的质量管理。
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