课程背景：

在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施六西格玛管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。

传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。

掌握了六西格玛管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。员工会不断地问自己：企业到达了几个“σ”？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。

统计数据是实施六西格玛管理的重要工具，以数字来说明一切， 所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等，而改善的成果，如成本节约、利润增加等，也都以统计资料与财务数据为依据。

六西格玛管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由于六西格玛管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入六西格玛管理的过程，本身就是一个不断培训和学习的过程，通过组建推行六西格玛管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和掌握六西格玛管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。

课程结构：

● 模块一：理论知识（10天）

● 模块二：现场辅导（10天）

课程目标：

●《六西格玛专家特训营》实战培训与辅导的基本原则：上接企业人才战略，下接工作能力绩效；理论与实践相结合。

（1）培养（训）工作要结合公司目标和发展规划。认真解读公司的战略发展目标，将六西格玛专家课程的五大模块内容（DMAIC）与公司人才培养规划和企业人才战略进行有机结合，以满足公司的未来发展需要。

（2）培养（训）工作要结合岗位能力和绩效提升。

● 具体培训内容的结果应该与受训对象的培养目标岗位（职务）管理改善能力要求相结合，此次培训的总体目标包含以下三个方面：

（1）学员认真学习并掌握六西格玛专家课程的五大模块内容，通过结业考试并取得六西格玛专家证书。

（2）学员在培训期间，识别并创建一个六西格玛改善提案项目，接受定期的项目面授辅导，在培训结束后七天时间内完成项目结案报告。

（3）学员能够根据企业运作的实际情况识别长期的改善机会点，制定六西格玛改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式向六西格玛生产模式的转化。

课程时间：

20天，6小时/天

课程特点：

感性讲授、理性点评、案例分析、应用比对、体验教学、课堂考试。

课程大纲

第一讲：课程介绍、执行体系、推行路线

第二讲：选择项目、项目章程、项目报告、项目管理

第三讲：D（Define）定义、客户之声、宏观流程

第四讲：Minitab软件介绍、M（Measure）测量

第五讲：数据收集、详细流程、数据显示

第六讲：抽样、正态分布、概率与统计学

第七讲：变异源分析、测量系统分析-连续、测量系统分析-离散

第八讲：西格玛水平、过程能力-连续、过程能力-离散

第九讲：定义潜在的“Xs”

第十讲：A（Analyze）分析、数据分层、假设检验

第十一讲：检验路线图、离散“X”& 离散“Y”、正态性检验

第十二讲：离散“X”& 连续“Y”、方差分析（ANOVA）

第十三讲：非参数检验

第十四讲：连续“X”& 连续“Y”、连续“X”& 离散“Y”

第十五讲：I（Improve）改进、试验设计基础

第十六讲：全部因子试验

第十七讲：部分因子试验、响应曲面设计

第十八讲：稳健参数设计、混料试验设计、特殊试验设计

第十九讲：C（Control）控制、常规控制图、特殊控制图

第二十讲：课程串讲、课堂考试、颁发证书

课程答疑与回顾