课程大纲：

一、 APQP介绍

1 第一阶段：计划和确定项目

1.1 第一阶段之输入

1.2 顾客的呼声

1.3 保修记录和质量信息

1.4 业务计划/营销策略

1.5 产品/过程基准数据

1.6 产品／过程设想

1.6 产品可靠性研究

1.7 设计目标

1.7 可靠性和质量目标

1.9 初始材料清单

1.10 初始过程流程图

1.11 产品和过程特殊特性的初始清单

1.12 产品保证计划

1.13 产品保证计划将设计目标转化为设计要求

1.14 管理者支持

2 第二阶段：产品设计和开发

2.1 设计失效模式和后果分析

2.2 可制造性和装配设计

2.3 设计验证

2.4 设计评审

2.5 工程图样(包括数学数据)

2.6 工程规范

2.7 材料规范

2.8 新设备、工装和设施要求

2.9 产品和过程特殊特性

2.10 量具/试验设备要求

2.11 小组可行性承诺和管理者的支持

3 第三阶段：过程设计和开发

3.1 车间平面布置图

3.2 特殊矩阵图

3.3 试生产控制计划

3.4 过程指导书

3.5 测量系统分析计划

3.6 初始过程能力研究计

3.7 包装规范

3.8 管理者支持

4 第四阶段：产品和过程确认

4.1 试生产测量系统评价

4.2 初始过程能力研究

4.3 生产件批准

4.4 生产确认

4.5 试验包装评价

4.6 生产控制计划

4.7 质量策划认定和管理者支持

5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施

5.1 减少变差

5.2 顾客满意

5.3 交付和服务

二、 PPAP介绍

1 概述

2 PPAP过程要求

3 顾客的通知

4 提交要求

5 零件提交的状态

6 记录的保存

7 零件提交保证书（PSW)的填写

8 PPAP提交报告