—如何通过5S、精益与六西格玛管理迈向智能智造

课程背景：

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。新中国成立，尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在管理体系、效率、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，所谓的中国制造2025既是德国工业4.0的目标。而如何能达到工业4.0的目标？唯有从基础的管理做起，才能让我们真正能实现中国制造2025。而这基础的管理工具，就是5S、精益生产与六西格玛。通过导入「5S、精益生产、六西格玛管理」做为基础生产管理后，导入自动化来提升、创造、实现企业生产的价值，也就是所谓的「卓越精细化管理」之主轴

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课程收益：

▲真正理解企业降低成本的基础是5S，企业管理水平高低与5S推行之间的紧密关联性

▲学会5S推行要领，并对照企业的现况进行改善

▲认识企业的精益管理水平，结合实际情况运用精益方法及各种改善工具来降低成本，不盲目求全、不急于求成，深耕细作

▲理解各种精益生产管理改善工具的运用和效果，以及推行过程中需注意的事项，并对企业精益改善思路规划和推行有所帮助

▲通过案例研讨六西格玛管理模式在企业中如何进行改善和成本降低，并进行工作流程改善

▲导入5S、精益管理及六西格玛管理后，如何让企业实现「精益求精，智造非凡」提升并创造企业生产的价值迈向中国制造2025

授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程内容的理论、工具、方法，既有深度又有广度。案例都来源自于个人的实际工作和辅导经验，具有很强的落地执行性

▲逻辑性与幽默感：通过大量的数据及案例进行逻辑性分析，得出个人的总结；语言幽默风趣，让学员在工作常识中领悟深奥枯燥的5S、精益生产、六西格玛理论知识

▲创造性与干货型：整篇课程讲究实用性的干货，让学员通过这次的培训，加上自己的工作经验与以创新、深化，让工作更上一个新的台阶

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：各部门管理干部

课程工具：

▲5S

▲精益生产

▲六西格玛

▲王永庆：利润中心

▲稻盛和夫：阿米巴原理

▲各部门工作职责

▲流程梳理

▲八大浪费

▲ISO体系

▲TPM

▲TQM

▲PDCA

▲红牌作战

▲5S划线定位法

▲目视管理

▲精益思维

▲价值流(VSM)

▲木桶定律与生产线平衡

▲后拉式生产

▲精益之屋

▲产品族分析

▲节拍时间

▲一件流

▲快速换模

▲生产均衡化

▲DMAIC

▲质量关键因素(CTQ)

▲流程展开图

▲量测系统分析

▲制程能力

▲实验设计（DOE）

课程模型：有图形

课程大纲

课程导入：

现场提问：管理的目的是什么？

游戏导引：思维的僵化

开场白结语一：真正的管理目的是-消除浪费

开场白结语二：思维的转变是管理的宗旨

课程内容：

第一讲 精细化管理的本源

一、现场与改善

二、管理及其三大体系

三、精益与六西格玛管理

四、推行5S、精益管理与六西格玛是实现智能制造的必由之路

第二讲 精细化管理的基石

一、5S本源

二、中国式5S的五大内容

游戏演练：现场整理、整顿实物演练

三、5S实施方法

四、5S落地要点

第三讲 流程精细化

一、企业应具备的管理职能与流程

二、企业流程现况

三、企业流程再造与优化

四、企业流程运行与标准化案例

第四讲 PMC的精细化管理

一、PMC的定位

二、PMC的角色认知

三、PMC流程的控制要点

四、PMC常见问题处理对策

第五讲 效率精细化

一、以平衡为基点寻求效率最大化

二、企业的九大浪费

三、精益化管理的五大步骤

游戏演练：批量、1件流、看板、工序分析现场演练

演练：看板的使用动画演练

第六讲 品质精细化

一、品质精细化管理初阶--QCC

二、品质精细化管理高阶--六西格玛

三、六西格玛流程改善与实际案例

第七讲 课程总结与答疑

1. 《卓越精细化管理》是如何通过5S、精益生产、六西格玛管理来降低成本、迈向中国智能制造，就是先将基础的生产运营基础管理进行搭建后，才可进阶、有效的讲解智能制造概述及趋势。最后在实现中国智能制造的过程中，是如何以「系统化」导入自动化最佳方案生产线策略来实现提升、创造企业生产的价值，并让企业真正迈向中国智能制造。

2.现场答疑学员提问，结束课程。