一、精益起源与TPS介绍

1.精益生产的起源

2.产品完整的物流或价值流

3.精益生产的优势

4.TPS--丰田生产系统精益组织

5.精益生产的经营理念

二、精益生产之基础

1.

认识及消除浪费

2.  常见的8种浪费

3.  6S管理要点

4.  6S与定置管理

5.  6S管理之有效推行

三、精益生产方式中之生产计划与控制

1.  推进式控断系统与拉动式控断系统

2.  精益生产中计划的特点

3.  推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求

4.  生产计划种类

5.  制定生产计划

6.  主生产计划、生产指令与IE技术关系

四、精益工具的应用介绍

1. 5S及目视管理

5S及目视管理介绍

实施5S的意义、计划、方法和步骤

目视管理的应用

2.快速换模与缩短前置时间

前置工作与快速换模的价值分析

快速换模及缩短前置时间的工具与方法

3.TPM改善

理解OEE及计算方法

如何计划和实施TPM工作

4. 拉动系统和看板Kanban，

拉动式生产的支持系统介绍

拉动系统设计案例

看板KANBAN卡的使用方法

库存策略和解析批量

实现适时、适量、适物生产

5.标准化作业

为什么需要标准化作业

标准化作业实施方法

6.Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的过程和步骤

7.生产线设计

柔性制造单元

精益设备的选择

员工多技能

单件及小批量物流

五、精益生产方式之生产同步化、均衡化

1.  个别效率与整体效率

2.  “一个流”生产

3.  缩短作业切换时间

4.  制定生产节拍

5.  生产为什么要均衡化

6.  生产均衡化之混合生产

7.  如何实现混合生产

8. 均衡化生产案例

六、精益生产方式之柔性生产

1.  柔性生产的含义

2.  所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求

3.  企业生产组织结构的柔性

七、精益生产方式之弹性作业人数

1.  实现精简人的前提条件

2.  设备的U形布置

3.  推行U形置的要点

八、精益生产之准时采购

1.  准时制采购的目的

2.  准时制采购的特点

3.  准时制采购常采用的几种方法

4.  供应商的选择与评估

5.  准时采购之案例

九、精益生产之产品开发

1.  精益设计之企划

2.  精益设计之“低损耗”

3.  设计开发的七项工作

4.  精益设计案例

十、精益生产之品质保证

1.  品质是实行精益生产的保证

2.  品质保证的5要素

3.  从事后把关变成事前预防

4.  精益生产可以促进品质的提高

5.  设备保全

6.  精益生产之品质目标