现象：

1、客户总是催货，为何一直无法准确回复？

2、都说提前期不够，为何再提前也无法交付？

3、创业阶段反应迅速，为何稍上规模却乱？

4、淡季开工不足亏本，旺季订单无法交付；

5、订单交付没有利润，紧急订单成为常态；

6、销售预测不准，库存居高不下；

7、都说计划是企业的大脑，现实中如何体现？

......

l  课程大纲：

第一模块：计划工作的目标

1．更短的交付周期；

2．更快的流转速度更低的库存；

3．更少的仓储面积；

4．更少的资金占用；

5．更高的经营收益；

6．降低人为因素的影响。

第二模块：影响计划目标实现的常见理由

1．产品种类多工艺复杂；

2．品质波动对交付影响巨大；

3．供应商的配合力度严重影响交付；

4．对仓库面积执着的追求；

5．本厂情况太特殊了。

第三模块：明确需求主线

1．接受计划最痛恨的两种现象-波动与插单；

2．产能规划与途程计划；

3．对订单进行ABC管理-需求更新频率；

4．化解冲突-让业务回归业务；

5．牛鞭效应-波动的根本；

6．需求预测的三大方法；

7．讨论：如何让预测相对准确；

第四模块：计划编制主线

1．游戏：生产预测

2．主生产计划与执行流程；

3．特殊业务管理流程；

4．计划常用的三大策略；

5．计划排产主要的三种方式；

6．一般计划制订过程遇到的问题；

7．精益计划的要点；

8．计划组织与一一对应原则；

9．讨论：需要外协计划/审核吗？

第五模块：稳定供应主线

1．供应商的选择-门当户对不是封建思想；

2．供应量的分配-东方不亮西方也不亮；

3．供应价格确定-货比三家掩盖管理的懒惰；

4．反思采购经济原则的不经济性；

5．自制或外购的决策依据；

6．供应商质量管理-初物的管理。

第六模块：能力保障主线

1．难于完成的产能负荷表；

2．不可忽略的分类思维-隔离波动；

3．瓶颈管理-墨菲/产品/零件/工序；

4．生产返工与委外管理；

5．订单变更影响最小化；

6．波动下精益工厂人力保障措施；

7．讨论：不要产能冗余的均衡工厂存在吗？

第七模块：生产执行主线

1．游戏-你能预测生产进度吗？

2．让生产进度透明化；

3．异常处置的三宝；

4．快速提高产出-解除瓶颈制约五步法；

5．控制进度的关键-按瓶颈产出控制投入；

6．违背常识的观点-小批量更有利；

7．扫清迈向单件流的障碍-快速转换；

8．建立让中坚主管快速成长的核算机制；

第八模块：简化物控主线

1．重视生产主数据；

2．确保仓库数据准确的策略；

3．标准包装的三个层次；

4．逐步实现配套的三层境界；

5．难以理解却有效的方法-再晚些；

6．边角料与补料管理；

7．推动产品模块化/标准化；

8．配送原则

第九模块：有效决策主线

1．计划优先权-公司战略的体现；

2．让计划承担起责任的三个条件-权利/能力/经历；

3．你以为的最赚钱产品可能是错的；

4．减少时间的投资决定可能是错的；

5．不一样的成本观念；

6．化解冲突的思维；

7．经营的三大指标-有效产出/库存/运营费用；