引言  世界一流企业管理理念

 F  现场图片的观、感、悟!

 ü 电力企业现场常见问题照片：脏、乱、差是本质安全的大敌！

 ü 优秀电力企业现场照片分享

 ü 世界优秀企业职能部门办公室照片分享

 F 现场管理的优秀意识

 ü 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

 ü 全员参与、集思广益

 ü 现场意识（现场中心主义）

 ü 现场改善意识（细节决定成败！）

 F  思索：何谓“世界一流现场”？

 ü 整洁

 ü 整齐

 ü 有序

 ü 活性化

 ü 士气高昂

 ü 品质极大化

 ü 效率极大化

 ü 安全保障本质化

 ü 、、、、、、  

  6S活动与现场持续改善

 F  何为6Ｓ

 ü 整理

 ü 整顿

 ü 清扫

 ü 清洁

 ü 素养

 ü 安全

 F  中国企业6S活动失败原因反省：

 ü 6S无用论：6S活动过于简单，不能有效提升企业整体实力

 ü 急功近利：雷声大、雨点小

 ü 热衷于口号、标语，缺乏实际行动，“形象工程”、“面子工程”普遍

 ü 行政命令式、缺乏全员的有效沟通与思想统一

  6S活动推行要领及注意事项：深入理解6S的内涵与推行要点

 ü 整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

 ¨ 案例分享：腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

 ¨ 案例分享：办公室的“死角整理”（抽屉、文件柜、文具柜）

 ¨ 案例分享：办公室复印纸张节约（再生纸张活动）

 ¨ 思索：办公室白手绢诊断与“红牌作战”

 ü 整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷

 ¨ 案例分享：办公室的“三定管理”

 ü 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

 ¨ 案例分享：打扫除的深刻内涵（杜绝源头与设备的自主保全活动）

 ¨ 案例分享：设备的消缺管理

 ¨ 案例分享：交接班5不走制度

 ¨ 案例分享：办公室爱国卫生活动（每天小扫、每周中扫、每月大扫）

 ü 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

 ¨ 思索：清洁化活动就是标准化吗？如何才能确保5S活动得以持续推进？领导者如何参与5S活动？

 ¨ 持续改善的３大要素：

 ²  标准化

 ²  监察＼诊断＼整改循环制度

 ²  领导者第一责任制

 ü 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

 ¨ 讨论：何谓“素养“？

 ¨ 思考：职能部门素养3境界

 ²  个人良好的习惯

 ²  职业素养与团队领导力

 ²  “基层班组至上”的内部客户服务意识与价值观

 ¨ 素养＝德才兼备、以德服人

 ¨  “素养”的“道”与“术”

 ²  工作心态

 ²  工作态度

 ²  工作风格（人格魅力）

 ²  工作方法

 ²  人造环境、环境与人！

 ü 安全（Safety）：生命无价

 ¨ 安全文化的认知

 ²  安全生产的３大基本方针

 ²  安全生产第一（生命无价！）

 ²  安全生产的“一票否决制”

 ²  一切事故都是可以预防的

 ²  一切安全事故均源于不安全的行为

 ²  思索与反省：“不安全行为”的深刻内涵

 ¨ 营造现场的安全文化

 ²  安全物质文化

 ²  安全制度文化

 ²  安全意识文化

 ²  安全行为文化

 ²  案例：某企业现场全面安全活动的启示（危险预知、危险源识别、危险作业分析与安全保护）

 ¨ 危险预知５大典型训练活动

 ²  危险作业分析

 ²  安全隐患确定

 ²  危险源识别

 ²  危险预想

 ²  反事故演习

 ¨ 安全生产的３大深入

 ²  安全生产的内涵提升：人身安全、设备安全、卫生健康、心理健康

 ²  ＮＯＳＡ文化：安健环一体化

 ²  本质安全

  企业6S活动的3级水平：修炼才能成精！

 ü 6S活动绝不仅是大扫除、贴标签！

 ü 围棋哲理：从简单的规则中“悟”出世界的真谛

 6S活动的一级水平：职场活性化

 ü “管理现状显在化”的手段

 ü 清洁化活动与环境的“感官改善”

 ü “清洁化”心态、意识的树立

 ü “既定事项全员严守”

 ü 标准化活动

 6S活动的二级水平：生产性改善

 ü IE活动与消除浪费、提升效率

 ü TMP活动

 ü 库存低减活动

 ü 标准化的执行活动

 ü 人员综合素质提升活动

 6S活动的三级水平：经营与事业改革

 ü 生产方式改革

 ü JIT

 ü 绿色企业

 ü 习惯化

 ü 企业文化的营造