讲师简介

李老师，八年日系工厂管理经验，十五年顾问及讲师经验。企业管理顾问、培训讲师，曾在大型外资企业担任质量负责人、管理高层。培训与咨询中国中车，时代新材、爱玛电动车业、比亚迪、伟易达、瑞丰光电、华科电子、阿尔卑斯电子、惠伦晶体、胜宏股份、吉田（YKK)、亚伦集团、秋田微股份公司等500多家知名企业,迄今直接聆听李老师授课的学员上万人，课程满意度90%以上。

李老师系国内产品研发，质量管理、生产管理领域有建树；日本大阪企业管理高级研修结业，精通各类质量工具如16949质量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面质量管理TQM、质量功能展开QFD、品管七大手法、AIAG CQI系列特殊过程、8D手法、品管圈QCC、TPM全面生产维护、VSM价值流程图、LCA\BIQS、VDA6.3-6.5等，授予浙江工业大学广东研究院企业管理智库专家。是实战型培训及咨询师，并成功的在多家企业予以咨询实践。

课程特色

本课程凝聚了讲师数年来在新产品开发策划、生产控制及品质控制、效率提升、精益生产和绩效考核培训与咨询方面的经验，是紧密结合企业实际情况而推出的经典课程。在培训过程中，会有更多的实例来阐明如何有效运作APQP。APQP不只是一个降低品质风险的开发控制工具，而且也是提升开发效率，同时也是提升生产效率，降低开发及生产成本的重要工具。课程内容厚积薄发、深入浅出；并通过咨询案例的方式向学员展示APQP在实操时遇到的各种问题，并提出相应的对策，具有极强的针对性和实用性。为数十家大中型企业提供过培训，获得了一致好评。

课程收益

1、掌握新版APQP（2024第三版）实操要求；

2、提高企业新产品开发满足客户要求的准确性、准时性；

3、启用企业产品案例，全面掌握APQP在汽车部件开发过程的高效运用；

4、掌握如何运用APQP控制质量风险、提升产品质量水平与生产过程稳定性；

5、掌握如何有效运用APQP提升生产效率、降低开发与生产成本；

6、指导企业快速通过客户PPAP承认要求，实现准时量产与交付；

培训方式

1、分组PK教练式培训   知识讲解30%+案例说明与讨论40%+小组企业实操练习20%+答疑10%

2、准备企业产品样板/现有产品开发资料以便于实操指导。

课程时长：12H

课程纲要

第一部分APQP基础知识及入门

一、什么是APQP？

二、执行APQP的好处

三、APQP与预防风险的关系

四、APQP与其它五大工具的逻辑关系（含CP)

五、APQP入门

六、APQP的五个阶段简述

第二部分APQP第三版主要变化

一、APQP变更理由

二、执行APQP的好处

三、APQP十大变化点简述

第三部分APQP阶段1：策划和定义项目

1.1顾客的声音

1.2 业务计划/营销策略

1.3 产品/过程标杆数据

1.4 产品/过程假设

1.5 产品可靠性研究

1.6 顾客输入 / 1.7输出的内容

1.8 可靠性和质量目标

1.9 初始物料清单

1.10 初始过程流程

1.11 初始产品/过程特殊特性清单

1.12产品保证计划  

1.13产能规划

1.14领导支持/ 1.15变更管理

1.16 APQP项目指标

1.17风险评估缓解计划

第四部分APQP阶段2：产品设计和开发

2.1 设计失效模式和影响分析 (DFMEA)

2.2可制造性、装配和服务设计

2.3设计验证  2.4设计评审

2.5原型样件制造——控制计划

2.6工程图(包括数模数据)

2.7工程规范  2.8材料规范

2.9图纸及规范变更

2.10新装备, 模具及设施要求

2.11 产品和过程特殊特性

2.12 量具/测试设备要求

2.13 团队可行性承诺及管理阶层之支持（节点管理E-2)

第五部分APQP阶段3：过程设计和开发

3.1 包装标准和规范

3.2产品和过程质量体系评审

3.3过程流程图

3.4 平面布局图

3.5 过程失效模式和影响分析 (PFMEA)

3.6 试生产控制计划

3.7 过程说明书

3.8 测量系统分析计划

3.9 初始过程能力研究计划

3.10 领导支持（E-3)产品质量策划总结与核准

第六部分APQP阶段4：产品和过程确认

4.1有效生产运行

4.2 测量系统分析

4.3 初始过程能力研究

4.4 生产件批准

4.5生产确认测试

4.6包装评价

4.7生产控制计划

4.8 质量策划签发和领导层支持

第七部分APQP阶段5：反馈、评估和纠正措施

5.1减少变差

5.2提升顾客满意度

5.3改善顾客服务和交付

5.4有效利用经验教训/最佳实践