【课程收益】

1、学员充分了解ＰＤＣＡ管理循环在管理职务上的意义；

2、帮助学员透析管理工作的障碍并有效解决，使工作更顺利；

3、协助学员依ＰＤＣＡ管理八大步骤提升管理职能、有效解决问题；

4、学员因ＰＤＣＡ管理循环运用将组织效益极大化；

【授课方式】

教授演讲、互动分析、问题讨论、工具应用和实战案例分析相结合

【课程时间】1天/6小时

【课程提纲】

l  哲理故事：汉斯＆比尔的故事

第一部分：管理原则和过程

一、组织的运作系统

二、管理的涵义

三、对管理的误解

四、管理活动的分类

l  在我们的工作中,我们必须坚持持续不断的改善(Kaizen，持续改善)精神，运用PDCA循环，不断地改善我们的工作质量、产品质量及服务质量，以达成顾客满意。

第二部分：PDCA的背

景 知 识

1.戴明和他对质量管理所做出的贡献；

2.PDCA管理起源，PDCA是什么？

l  教学互动：把大象装冰箱里的故事

l  情景测试：地上有一滩水

第三部分：学习PDCA的目的

1. PDCA简单概述

2 .PDCA是推动团队成长和持续改进的有力工具

3 .PDCA循环是解决问题和决策的基本技能

4 .PDCA循环可以增强工作的计划性

5 .PDCA循环是管理的基础，可以提升例行工作水平

第四部分：PDCA 循环及其特点

1. PDCA的四阶段

2. PDCA循环“四个阶段”“八个步骤” 大循环套小循环

3. PDCA循环五个明显特点

4. PDCA五要素

第五部分：PDCA循环八步骤详解

一、计划–步骤1:分析现状，找出存在的质量问题

1.1  确认问题

l  工具：5 W 1 H

l  5 W 1 H 的举例

1.2  收集与组织数据

l  QC七大手法简介

l  工具：查检表（收数据）

l  直方图

l  饼图

l  控制图

1.3  设定目标和测量方法

二、计划–步骤

2  分析原因

l  工具：头脑风暴法

案例：小鸡过马路的故事

l  鱼骨图（找原因）

l  散布图（找相关）

三、计划–步骤 3  找出影响质量的主要因素

l  柏拉图(抓重点)

l  亲和图 (找相近性)

l  关联图（对复杂的问题，理头绪，找关联因果关系）

四、计划–步骤 4 研拟对策——制定解决问题的方案；制订可行性计划

4.1  寻找可能的解决方法

4.2  测试和选择

4.3  提出行动计划和相应的资源

五、实施 – 步骤 5  实施行动计划

l  行动计划表

六、检查 – 步骤 6  评估结果（分析数据）

七、处理 – 步骤 7  标准化和进一步推广

八、处理 – 步骤 8  提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一下PDCA循环

l  PDCA各步骤的可用工具总结

第六部分：综合演练--活用PDCA管理循环

案例分析

（一）某工厂用“四不放过”发现和解决问题的的PDCA循环

1、“四不放过”原则的由来

2、计划、制定“四不放过”问题记录表/问题的分类及记录

3、实施：问题的原因分析、制定并实施对策

4、检查：利用周例会检讨“四不放过”问题记录表

5、改进：找出一些长期存在的问题组织专案小组用QC手法进行改进

（二）案例二：某工厂细线路FPC合格率之提升

P 阶段

一、项目介绍

二、现状调查

三、目标设定

四、原因分析

五、调查确认主要原因

六、对策制定

D 阶段

七、对策实施：

1.实施一: 技术部设计胶片线宽时按“细线路设计规定”执行。

2.实施二：生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产

3.实施三：细线路产品使用PP挂具,确保铜厚均匀，并在每批产品生产管制卡上注明使用PP挂具。

4.实施四：分两个缸，一个缸生产贴胶带的板，另一个缸生产未贴胶带的板。

5.实施五：新沉铜笼子经试验，笼子印有减缓，后续细线路使用新的沉铜笼子，在管制卡上注明。

6.实施六：技术部在已宣布设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光，菲林来料检验及生产发现未按要求设计，按不合格菲林退技术部处理。

7.实施七：立即通知设备部将DES1线入料口轮子装除1/2，干法每天开机前进行清洁。

8.实施八：对曝光房所有成员进行培训，按曝光房卫生管理规定执行。

（三）案例三：宝贝喂养的实例分享

一、计划：

1.分析现状

2. 原因分析

3、主要因素确认

4、制定行动计划

二、实施

三、检查：效果确认

四、改进：标准化及残留问题

通过PDCA不断循环，关注宝宝发育情况，聆听家人心声，协调婆媳关系，实现宝宝-家庭双赢。